Secado al vacío para procesamientos de 30 a 1,000 lb/h

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Durante NPE2018, Maguire Products, Inc. presentará un nuevo modelo de rango intermedio de su lí­nea de secadores de resina al vací­o VBD, lo que amplí­a la capacidad de procesamiento de estos sistemas e introduce una capacidad de monitoreo de energí­a que estará disponible en todos los modelos VBD.

El nuevo secador VBD-600 de Maguire alcanza capacidades de procesamiento de hasta 600 libras (275 kg) por hora, adecuada para el fabricante de láminas, piezas grandes para automóviles y muchas otras aplicaciones de extrusión y moldeo. Además, ofrece sistemas de secado al vací­o con capacidades de procesamiento de 30 a 1,000 libras (15 a 450 kg) por hora.

Entre tanto, incluirá una nueva pantalla de controlador que monitorea el consumo de energí­a y permite que los procesadores supervisen el consumo a lo largo del tiempo. Esta es la última incorporación a un sistema de control intuitivo que les permite a los operadores controlar todos los parámetros de secado con solo tocar la pantalla.

“La nueva pantalla de consumo de energí­a hace que la innovadora eficiencia energética del secado al vací­o sea medible de manera inmediata”, afirmó Frank Kavanagh, vicepresidente de ventas y comercialización. “Debido a que el secado del polí­mero puede representar hasta el 15 % del costo total de energí­a del proceso para una operación de moldeo, la reducción considerable del consumo de energí­a del secador al vací­o puede generar un rápido rendimiento del capital invertido en el equipo”.

En comparación con los secadores de agentes secantes, el secador al vací­o VBD consume hasta un 80 % menos de energí­a, seca la resina en una sexta parte del tiempo y reduce considerablemente el tiempo de calentamiento al cual se expone el polí­mero. La velocidad con la que el sistema VBD elimina la humedad permite que haya polí­mero secado correctamente y listo para producción en solo 35 minutos después de un arranque en frí­o.

Los secadores al vací­o VBD usan la gravedad para mover el material a través de tres etapas dispuestas verticalmente del proceso de secado, con la descarga de material de una etapa a la siguiente controlada por válvulas de compuerta deslizante de alta velocidad con una precisión por operación de despachado de +/- 4 gramos. Los recipientes para las tres etapas son, de arriba a abajo: una tolva calentadora que lleva la resina a una temperatura objetivo; un recipiente de vací­o en el que el vací­o reduce el punto de ebullición del agua, lo que hace que la humedad dentro de los gránulos se volatilice y sea expulsada del gránulo hacia el entorno a baja presión que lo rodea; y una tolva de retención de material aislada con recubrimiento transparente para proteger el material seco. Para los materiales higroscópicos, se encuentra disponible una opción de purga de membrana.

El recipiente de vací­o y la tolva de retención se montan sobre las celdas de carga que monitorean el peso del material en dos puntos crí­ticos, lo que permite el control preciso del consumo del material y la documentación de las condiciones del proceso para la certificación para los clientes.

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