Muy frecuentemente para el enfriamente se emplean chillers centrales o torres de enfriamiento, que proveen una temperatura centralizada para toda la planta. Sin embargo “en moldeo por inyección cada pieza y componente frecuentemente requiere una temperatura diferente para tener un procesamiento óptimo. Tener una unidad de atemperamiento le permite a cada máquina tener su propia temperatura”, afirma Jon Gunderson, de Advantage Engineering Inc.
“Las unidades de atemperamiento también pueden suministrar tasas de flujo más altas que las que se pueden obtener con un sistema central, con lo que se promueve un régimen de flujo turbulento”, añade, todo lo cual va a favor de mejorar la transferencia de calor y reducir el tiempo de ciclo.
Otra de las ventajas fundamentales de un atemperamiento dedicado en el molde es la posibilidad de tener más estabilidad en la temperatura y en el flujo, independientemente de las condiciones atmosféricas externas.
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