Alpla de México compra dos líneas Sidel de moldeo por soplado de botellas

Alpla de México compra dos líneas Sidel de moldeo por soplado de botellas

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Enfocada en el servicio postventa, la reducción del consumo energético y de mantenimiento, así como en el costo de la inversión. Alpla eligió Sidel como su proveedor, después de buscar distintas soluciones disponibles. La compañía, especializada en moldeo por soplado de botellas y cierres, necesitaba optimizar su capacidad productiva en soplado de PET, en México.

"Queríamos una solución óptima ofreciendo un consumo de energía reducido, y manteniendo bajos costos. Estas son las dos principales razones por las que elegimos la nueva generación de sopladoras de matriz, de Sidel, junto al hecho de que Sidel se desempeña mejor en el servicio en la planta de producción, en comparación con otros proveedores", explicó Martin Stark, director técnico y de compras, de Alpla.

La compañía hizo varias pruebas de la primera y nueva moldeadora por soplado, para producir botellas de Coca-Cola Femsa, la mayor embotelladora de Coca-Cola del mundo, en febrero de 2012. La segunda moldeadora por soplado SBO 24 comenzó la producción sólo un año después, de nueva en la planta de Toluca de Coca-Cola Fermsa, que produce un amplio rango de marcas para The Coca-Cola Company.

Después de comparar la oferta y el capital inicial, Alpla también desarrolló estudios sobre consumo de energía, calidad del mantenimiento y servicio postventa de varios aspectos críticos del mercado.

De nuevo, Alpla seleccionó a Sidel como su socio y buscó a la compañía para conseguir apoyo, consejo y recomendaciones en términos de administración de la producción, durante todo el proyecto.

El reto en los dos casos era limitar el impacto en la producción, debido a que las máquinas viejas debían dejar de funcionar de forma simultánea. La rápida instalación y puesta en marcha de los técnicos e ingenieros de Sidel mantuvieron los tiempos muertos en un mínimo absoluto, según la compañía.

Después de algunos meses de funcionar a una velocidad de 2.200 botellas por hora, por molde, para las dos máquinas, el desempeño total de las sopladoras ahora cumple totalmente con las altas expectativas de Alpla.

"Durante el proyecto, la comunicación entre los equipos de Alpla y Sidel fue muy buena, y el equipo de Sidel siempre trabajo de forma responsable. Los tiempos fijados para la instalación y la puesta en marcha de las sopladoras fue relativamente corto y sencillo. Después de personalizar la matriz de las sopladoras a nuestras velocidades específicas, el desempeño alcanzó los niveles que estábamos buscando, con una tasa de eficiencia de 98 por ciento. Otros criterios clave en el proceso de decisión fueron la facilidad de operación y mantenimiento para los técnicos, así como flexibilidad de cambios para diferentes bebidas. La presencia local de Sidel y su proximidad también fueron vitales. La colaboración entre Alpla y Sidel es una sociedad duradera y de confianza", concluyó Stark.

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