Aplicaciones de los atemperadores o controles de temperatura a nivel industrial

Aplicaciones de los atemperadores o controles de temperatura a nivel industrial

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¿Para qué se utilizan los atemperadores en la diferentes industrias?, ¿por qué son tan importantes para mantener procesos seguros? Descubra aquí las aplicaciones clave de los atemperadores en la fabricación de plásticos, empaques, vidrios y más.


En diversas industrias, el control preciso de la temperatura es fundamental para asegurar la calidad y la eficiencia de los procesos. Los atemperadores juegan un papel crucial en esta tarea, permitiendo mantener temperaturas óptimas mediante controles eléctricos, neumáticos, electroneumáticos y autoactuantes. Su importancia radica en la capacidad de adaptarse a diferentes sistemas y responder eficazmente a cambios en la carga de calor, lo cual es vital para una variedad de aplicaciones.

Entre las aplicaciones más comunes de los atemperadores se encuentran los recipientes de proceso, intercambiadores de calor y sistemas de control a prueba de fallos para altas temperaturas. La implementación de controles automáticos de temperatura en estos contextos presenta múltiples beneficios:

  • Precisión en el proceso: para ciertos procesos, es crucial mantener la temperatura del producto dentro de límites estrictos. Esto evita que el material se degrade o pierda sus propiedades esenciales, garantizando así la integridad del producto final.
  • Condiciones ambientales y seguridad: el manejo adecuado del vapor generado en los tanques de ebullición es esencial. Sin un control adecuado, el vapor puede crear condiciones ambientales desagradables y potencialmente dañar la infraestructura del edificio. Los controles automáticos de temperatura ayudan a mantener los tanques calientes justo por debajo del punto de ebullición, mitigando estos riesgos.
  • Economía y eficiencia: la regulación automática de la temperatura no solo contribuye a la calidad y consistencia de la producción, sino que también optimiza los recursos. Esto se traduce en ahorro de mano de obra y mejora en los ritmos de producción, beneficiando la economía operativa.
  • Calidad y consistencia: mantener una temperatura constante asegura que los productos sean fabricados con una calidad uniforme, lo cual es vital para satisfacer las expectativas del mercado y cumplir con los estándares de producción.
  • Confort y seguridad: en aplicaciones de calefacción de espacios, el control de temperatura no solo garantiza el confort sino también la seguridad de los ocupantes, evitando riesgos asociados con temperaturas extremas.

Lea también: Atemperadores para la industria del plástico: ¿qué son? 


Aplicaciones de los atemperadores en la industria plástica

La fabricación de polímeros y plásticos es un proceso intrincado que exige un control minucioso de la temperatura en cada una de sus fases para garantizar la calidad y la eficiencia del producto final. Los atemperadores son herramientas esenciales en esta industria, ya que permiten mantener las condiciones térmicas necesarias para cada etapa del proceso de producción.

Aplicaciones de los atemperadores o controles de temperatura a nivel industrial
  • Destilación fraccionada y craqueo

Los polímeros utilizados en la fabricación de plásticos se derivan principalmente de productos de la industria del petróleo y el gas; de modo que, durante la destilación fraccionada, el petróleo crudo se calienta a temperaturas extremadamente altas para extraer la nafta, un líquido vital para la producción de plásticos. Aquí, el control preciso de la temperatura es indispensable para asegurar la correcta separación de los componentes necesarios.

Luego, en el craqueo las grandes moléculas de hidrocarburos presentes en la nafta se descomponen en componentes más pequeños. Esto se logra mediante el calentamiento a temperaturas muy altas seguido de un rápido enfriamiento. Este proceso transforma las moléculas en monómeros que, al combinarse, forman los polímeros esenciales para la fabricación de plásticos. Los atemperadores garantizan que las temperaturas alcanzadas y mantenidas durante este proceso sean las óptimas para la eficiencia y la calidad del producto final.

  • Moldeo y enfriamiento

En la fase de moldeo, los polímeros ya formados se inyectan en moldes específicos para obtener la forma deseada del producto final. Posteriormente, el producto moldeado debe enfriarse antes de ser retirado del molde. Este enfriamiento controlado es crítico para evitar deformaciones y asegurar la integridad estructural del plástico. Los atemperadores, una vez más, deben proporcionar un enfriamiento uniforme y preciso.

Finalmente, el producto terminado se somete a un proceso adicional de enfriamiento o congelación. Este paso es esencial para garantizar que el plástico alcance una calidad y rendimiento óptimos antes de su uso en aplicaciones finales; son los atemperadores quienes mantienen las temperaturas constantes y adecuadas.


Conozca todos los procesos de fabricación de plástico: Moldeo por inyección, Moldeo por soplado, Moldeo por inyección-soplado, Extrusión.


¿En qué tipo de maquinaria se utilizan atemperadores?

En la industria plástica, los equipos como enfriadores, secadores, tolvas y equipos de moldeo y extrusión portátiles vienen con controladores de temperatura incorporados. Estos dispositivos son esenciales para mantener las condiciones térmicas adecuadas durante todo el proceso de fabricación, asegurando la consistencia y calidad del producto final. En detalle:

  • Calentadores de moldes: control de temperatura preciso para asegurar la calidad del moldeado de plásticos.
  • Extrusoras: regulación térmica en las máquinas de extrusión para mantener la consistencia y propiedades del material plástico.
  • Máquinas de inyección: mantenimiento de la temperatura adecuada en el cilindro de inyección para optimizar la viscosidad del plástico fundido.
  • Calandrado: control de temperatura en los rodillos para producir láminas plásticas con el grosor y calidad deseados.
  • Sistemas de enfriamiento de moldes: utilización de atemperadores para controlar el enfriamiento y solidificación del plástico moldeado, evitando deformaciones y asegurando precisión dimensional.
  • Líneas de recubrimiento: atemperadores empleados para mantener la temperatura de recubrimientos plásticos aplicados a diversos productos.
  • Tanques de almacenamiento de resina: regulación de temperatura en tanques para mantener la fluidez y calidad de las resinas plásticas antes de su procesamiento.

Descubra: ¿Para qué atemperar el molde de inyección?


Proveedores destacados de atemperadores o controladores de temperatura

Husky es una empresa líder en el diseño y fabricación de sistemas de moldeo por inyección y equipos auxiliares para la industria del plástico. Con un enfoque en la innovación y la eficiencia, Husky ofrece soluciones tecnológicas avanzadas que optimizan los procesos de producción, mejoran la calidad del producto final y reducen los costos operativos.

Entre sus enfoques, la compañía se distingue por su compromiso con la precisión y la estabilidad en el control de la temperatura, esenciales para la fabricación de componentes de alta calidad. Uno de sus productos destacados es el controlador de temperatura Neo5 para sistemas de canal caliente, que maneja hasta 48 zonas de temperatura y ofrece herramientas de autodiagnóstico, interfaces de usuario intuitivas y múltiples aplicaciones en las industrias automotriz, electrónica de consumo, embalaje y cuidado personal. También destaca su controlador de temperatura de alto rendimiento Altanium Matrix5TM, el cual destaca por su compatibilidad con 2 a 255 zonas de control de temperatura. 

controlador de temperatura Neo5

INECO Ltda. es una empresa especializada en el desarrollo y fabricación de equipos industriales de alta calidad para el control de temperatura. Con un enfoque en la innovación y la eficiencia, INECO Ltda. se ha consolidado como un referente en la industria, ofreciendo soluciones tecnológicas avanzadas que garantizan la estabilidad y precisión necesarias en diversas aplicaciones industriales.

Sus principales productos incluyen: el termoregulador industrial Frigo TO-OTA, diseñado para ofrecer un control preciso de la temperatura con una interfaz alfanumérica amigable, gestión automática de zonas, soporte multidioma y capacidad de conexión en red.

Sin embargo, en la industria plásticas existen diversos equipos destinados al control de temperatura, entre ellos, bandas calefactoras, chillers y equipos de refrigeración, y equipos de aislamiento térmico.


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Aplicaciones de los atemperadores en diferentes industrias

Aplicaciones de los atemperadores o controles de temperatura a nivel industrial

Industria farmacéutica

  • Control preciso de temperatura en hornos, autoclaves, incubadoras y cámaras de secado.
  • Aseguran la trazabilidad de las mediciones y el cumplimiento de las normativas de calidad.
  • Mejoran el funcionamiento de equipos y la eficiencia de las investigaciones de laboratorio.

Industria química

  • Monitoreo y control de temperatura en reactores químicos, procesos de destilación, secado de productos y polimerización.
  • Cruciales para mantener la seguridad y calidad en la producción de productos químicos.
  • Mantienen la estabilidad y calidad de los elementos químicos en sistemas de almacenamiento.

Industria del petróleo y gas

  • Control de temperatura en la extracción, refinación y procesamiento de combustibles fósiles.
  • Utilizados en la destilación, craqueo catalítico y inyección de vapor para recuperación de petróleo.
  • Controlan procesos de producción de gas natural licuado y purificación de gases industriales.

Industria del papel

  • Monitorización precisa en las etapas de formación, secado, calandrado y enrollado del papel.
  • Aseguran la producción continua y la calidad del producto final.
  • Previenen paradas costosas y la baja calidad del papel producido.

Industria del empaque

  • Control de temperatura en máquinas de termoformado, soplado e inyección para la producción de envases.
  • Monitoreo en máquinas de llenado y sellado para asegurar la calidad del producto empaquetado.
  • Atemperadores usados en procesos de sellado térmico, soldadura e inducción para diversos materiales de empaque.

Plantas de energía térmica

  • Control en calderas industriales para la generación de vapor y energía.
  • Precisan el balance en el nivel de agua y el flujo de vapor para una operación eficiente.
  • Contribuyen a la producción de energía mediante el control de la temperatura en el sistema de calderas.

Industria del vidrio

  • Control de temperatura en la preparación, fundición, refinamiento, y moldeado del vidrio.
  • Aseguran la calidad del vidrio mediante el control preciso de la temperatura en cada etapa del proceso.
  • Mejoran el tratamiento térmico y la eficiencia de la producción del vidrio.

Industria alimentaria

  • Monitorización de la temperatura para asegurar la calidad y seguridad del producto durante la fabricación y almacenamiento.
  • Atemperadores en el sector de panadería para optimizar el rendimiento y costos de producción.
  • Mantienen la cadena de frío en el almacenamiento y transporte de productos alimenticios.

Fabricación de componentes electrónicos

  • Control de temperatura en la soldadura SMD, pruebas de fiabilidad y fabricación de dispositivos de memoria.
  • Utilizados en el tratamiento térmico y secado de componentes electrónicos.
  • Mejoran la calidad y vida útil de los productos electrónicos finales mediante un control preciso de la temperatura.

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