Celda de producción de Arburg se comunica con el molde y su periferia

La digitalización y automatización aplicadas en una máquina inyectora: Un sistema de control está conectado al molde y demás partes de la Allrounder 630 híbrida, que permite tener un control total sobre el proceso.

(Foto de portada cortesía de Arburg)

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Una exhibición especialmente "inteligente" en el stand de feria comercial de Arburg "13A13" y un ejemplo para el futuro de las celdas de producción digitales será el sistema presentado por Arburg, basado en una Allrounder 630 H: la máquina de moldeo por inyección híbrida que se comunica a través del sistema de control Gestica y OPC UA con el molde, controlador de canal caliente, secador de material y automatización. El sistema informático "Moldlife Sense" está integrado en el molde de 32 cavidades proporcionado por el socio de Arburg, Hack, y permite tener el control sobre este durante todo el ciclo de vida.

En este ejemplo específico, las ventajas prácticas de la digitalización y la automatización en el procesamiento de plásticos son especialmente evidentes en la producción de viales de sangre para tecnología médica, asegura la compañía.

Nueva interfaz: la máquina se comunica con el molde

El sistema informático "Moldlife Sense" permite monitorizar el ciclo de vida completo. Arburg ha implementado la nueva solución para la comunicación entre el molde y la máquina junto con su socio de cooperación y desarrollo Hack. Una Allrounder 630 H híbrida en diseño de sala limpia produce, con el molde de 32 cavidades de Hack, viales de sangre transparentes hechos de PET irrompible. La ubicación de los cambios que ocurren en el molde se puede asignar con precisión con la ayuda de un sistema de sensores. Dos cámaras toman imágenes o videos, por ejemplo, de la separación de moldes y expulsión de piezas. También hay cuatro sensores de desplazamiento y cuatro sensores de golpe para la guía de la barra de unión. De esta manera, los cambios en el proceso se pueden detectar en una etapa temprana y evitar daños en el molde de manera confiable. Los datos se transmiten directamente al sistema de control de la máquina a través de una interfaz OPC UA, explicó el fabricante alemán.

En la K 2022, una Allrounder 630 H híbrida se comunica con el molde, el controlador de canal caliente, el secador de material y la automatización a través del sistema de control Gestica y OPC UA. (Foto cortesía de Arburg)

Funciones para un trabajo rápido y seguro

Además del molde, el sistema de control central Gestica, el controlador de canal caliente (Mold Masters), un secador de material PET especial (Eisbär) y la automatización (Waldorf) están conectados al sistema de control central Gestica a través de OPC-UA. De esta manera, las temperaturas del canal caliente y del secador pueden monitorearse, y la automatización puede iniciarse y detenerse directamente a través de Gestica. Los controladores de canal caliente también se comunican a través de Euromap (EM) 82.2 y la automatización a través de la nueva interfaz EM 79. Otras funciones, como la función de controlador "aXw Control PressurePilot" y el "aXw Control MeltAssist" proporcionan una seguridad de proceso adicional y permiten un trabajo rápido y cómodo. La integración del sistema de control permite un monitoreo integral y constante de todo el sistema, asegurando una mejor trazabilidad y permitiendo detectar y corregir los errores de manera rápida.

Garantía de calidad en línea

Se producen 32 viales de sangre en un tiempo de ciclo de alrededor de 7,5 segundos y se retiran mediante un robot de entrada lateral fabricado por Waldorf. La automatización encapsulada está equipada con cuatro cámaras, que verifican que los componentes estén rectos. También se puede solicitar una solicitud de control de calidad con tan solo presionar un botón, concluyó Arburg acerca del control sobre la calidad que permite su aplicación completa en su inyectora híbrida.