Colada caliente, qué hay de nuevo

Un sistema de colada caliente se compone principalmente de un manifold o distribuidor y un juego de boquillas y válvulas, que mantienen la resina fundida desde su salida de la máquina inyectora hasta que entra en cada una de las cavidades del molde. El calor requerido para mantener la resina fundida proviene de resistencias eléctricas manejadas por un sistema de control de temperatura.

Dentro de las principales aplicaciones del moldeo con colada caliente se encuentran piezas de gran volumen, como autopartes. La colada caliente ha encontrado campo de acción en la fabricación de piezas para la industria médica, para la industria farmacéutica, para piezas que requieren inyección de pared delgada, cierres, así como aplicaciones especiales. Básicamente cualquier producto fabricado por inyección es susceptible a emplear tecnología de colada caliente. A continuación presentamos las principales novedades en boquillas y válvulas y sistemas de control para colada caliente.

Soluciones en boquillas y válvulas
DME ofrece su serie de colada caliente Stellar 5000. Como una actualización a la línea de productos de micromoldeo popular Stellar 4000, la serie 5000 ofrece mejoras al formato estándar para aplicaciones de material de producto y un formato de alto rendimiento para materiales de ingeniería y aplicaciones con rellenos.

La serie Stellar 5000 de alto rendimiento tiene un punto de retención de compuerta de titanio sólido para aislar mejor el calor y un calentador de mini-bobina que acelera la transferencia de calor para productos de alta calidad.

La línea DME de sistemas de colada caliente de micromoldeo cuenta con diseños altamente conductivos y perfilamiento preciso de calor para materiales difíciles de procesar como PET, PBT y PA. Junto con el Stellar 5000 se ofrecen también boquillas de inyección en caliente de descarga individual para prototipos y series de producción cortas.

La nueva boquilla para sistemas de colada caliente Multi Shot Z 10440, de Hasco, ha sido especialmente concebida para la inyección lateral directa y, por tanto, resulta ideal para artículos como casquillos y cánulas. Sus dos, cuatro o seis puntos de inyección ofrecen la posibilidad de agrupar las cavidades del molde de manera rentable, lo cual simplifica notablemente el diseño de moldes de alta cavitación.

La nueva Multi Shot se ha diseñado para su uso con poliolefinas. En el desarrollo de esta boquilla de canal caliente, se puso énfasis en conseguir una estructura de la boquilla económica y de fácil servicio técnico, así como en una construcción simple de la estructura del molde. En cada segmento hay punteras de torpedo y tuercas de unión enroscadas. Los segmentos se introducen en los insertos de molde desde dentro. No se necesitan insertos de molde divididos.

Husky presentó los sistemas de colada caliente Ultra SideGate y UltraSync. Ultra SigeGate ofrece la oportunidad de dirigir canales de forma horizontal que no se pueden realizar con una boquilla convencional. La tecnología Ultra Sync de Husky ofrece consistencia pieza a pieza mediante un cierre preciso. Adicionalmente el controlador de temperatura Altanium Neo2TM  viene equipado con una interfaz de pantalla táctil intuitiva y proporciona control de dos a 48 zonas de temperatura.

Incoe ofrece los sistemas de colada caliente Direct-Flo Gold, que han sido mejorados con el nuevo diseño de boquilla Edge Gate que se integra más fácil y presenta un sistema de calentamiento integrado para un excelente control de temperatura. El sistema se puede emplear, por ejemplo, en aplicaciones médicas como viales y jeringas. Las características del sistema Edge Gate incluyen: diseño de insertos divididos, ensamble simple, longitud variable de boquillas, calentamiento integrado, desconexión rápida. La longitud de las boquillas puede especificarse en las dimensiones exactas requeridas entre 80mm y 120mm. Edge Gate se puede emplear con el sistema Opti-Flo para mejor calidad de las piezas.

Un nuevo sistema de canal caliente, desarrollado y comercializado por Mold Masters, bajo el nombre de "Sistema Sprint", permite reducir el costo y peso de cada pieza producida. El sistema se caracteriza, de acuerdo con su fabricante, por tener pérdidas de presión hasta 25% menores, por tener un balanceo en el llenado de hasta 90% y por permitir un cambio de color hasta 25% más rápido, en comparación con sistemas convencionales.
El sistema cuenta con un nuevo diseño de boquillas, entre la que se destaca el "Nano-Diseño" de sus cierres tipo aguja. Las boquillas son más pequeñas que la punta de un lápiz en su espesor, y tienen longitudes de hasta 20 cm. Este diseño abre un nuevo espectro de posibilidades en la industria del empaque, particularmente en aplicaciones en las que hasta ahora sólo era posible utilizar sistemas abiertos.

Sistemas de control
El fabricante de sistemas de control de temperatura Gammaflux presentó durante la NPE 2012 su nuevo sistema para colada caliente denominado G24. Este sistema de control incluye los atributos existentes de los controles previos LEC y TTC, principalmente la tecnología triangulada de control para monitorear, controlar y actuar. El G24 es más fácil de usar y programar para operar automáticamente de acuerdo con las mejores prácticas de la industria.

El nuevo sistema de control es más compacto, comparado con el sistema TTC, ocupa un 48% menos de espacio. Emplea conectividad USB para actualización rápida de la pantalla, permitiendo una mejor visualización de lo que está sucediendo en el proceso. El G24 puede controlar tanto los sistemas de colada caliente como los canales de distribución, haciendo que sea fácil de usar en una amplia gama de moldes.

Durante la pasada NPE 2012, la compañía Synventive Molding Solutions presentó su línea de soluciones enfocadas en control de flujo de sistemas de colada caliente, sistemas de colada caliente para artículos electrónicos y de consumo y sistemas para la industria automotriz. Los sistemas de control avanzados de flujo están diseñados para proporcionar mayor control del proceso para producir piezas con alta calidad en el acabado superficial.  Estos sistemas incluyen eGate, SynFlow y Dynamic Feed. El nuevo sistema de control de colada caliente eGate puede controlar y regular hasta 64 válvulas de forma individual, controlando velocidad, posición, aceleración. El sistema SynFlow para regulación de flujo controla la apertura y cierre de válvulas hidráulicas para lograr el flujo y presión óptimos de cada canal. Por su parte, Dynamic Feed integra el control en línea de la presión de fundido para controlar cada boquilla en las etapas de inyección y sostenimiento, proporcionando un sistema donde cada canal opera como si tuviera su propia unidad de inyección.

El fabricante Incoe presentó el nuevo sistema de control de velocidad de válvula SoftGate, diseñado para mejorar los resultados de moldeo secuencial. La tecnología de control de velocidad del pin de válvula resuelve desafíos de proceso relacionados con el moldeo secuencial hidráulico.