1. En el proceso de extrusión
- Cuando se percibe una reducción del gasto. Es decir, cuando la relación kg./hr de producción se reduce con respecto al registro del equipo nuevo.
- Cuando se observa que existe bajo flujo de material: patina el material en la boca de alimentación
- Cuando se notan variaciones en el flujo de salida.
2. En el proceso de Inyección
La existencia de grandes ciclos dificultan el control de producción y su calidad. Es importante actuar cuando se detecte una variación y falta de llenado de cavidades de los moldes.
3. Inyección-Extrusión
- Cuando se observan grandes contraflujos. Degradación del material
Cualquiera de estos signos o varios de ellos , nos indican la necesidad de comprobar la existencia de un excesivo desgaste de las partes , mediante la medición del diámetro del tornillo y el cilindro, según la siguiente forma:
Si el desgaste es de 1.0 mm, deberá procederse a la reparación o remplazo de una o ambas piezas. Algunas opiniones de otros técnicos en plásticos dicen que un desgaste de 0.9 mm, con respecto al diámetro original, causará una reducción del 30 al 35% en la eficiencia del equipo, considerando que trabaje a la misma RPM. Esta reducción en la relación de producción deberá decidir el cambio o reparación definitivamente, ya que el contraflujo puede llegar a extremos en los que la producción sería afectada drásticamente.
Dimensiones críticas
El claro entre el tornillo y el cilindro es una dimensión crítica que regula la relación de producción. Normalmente el claro deberá ser de 1-6 a 2.0 veces el diámetro del cilindro por 10 a la menos 3.