HRSFlow: soluciones de canal caliente para desafíos complejos

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HRSFlow estará presente en Fakuma 2017, en el estand 2217- pabellón A2, y se enfocará en servo conducción FLEXflow, una tecnologí­a de canal caliente que no requiere unidad de control adicional durante el proceso de inyección. La compañí­a también expondrá sus nuevas referencias de boquillas Full Compact, con un diámetro externo constante reducido sobre su longitud. Gracias a los bloques de presión desarrollados recientemente, el canal caliente puede ser usado para suministrar soporte en el molde, mientras el nuevo kit de seguridad para roscas previene el daño durante el desmontaje de las boquillas atornilladas al sistema canal caliente.

El servo conductor FLEXflow, lanzado en la K 2016, tiene un módulo controlador simple que reemplaza la unidad de control, que de otro modo serí­a necesaria. En el diseño actual, este módulo viene con una configuración predeterminada que cierra o abre completamente la aguja; al usar una Interfaz Externa Inteligente (ESI), conectada con este propósito, el movimiento y la velocidad de la aguja se pueden ajustar para aplicaciones especí­ficas, incluyendo múltiples pasos si es requerido. Con la ESI, se pueden programar individualmente hasta 24 pines de válvula por sistema y una vez que estos parámetros han sido guardados en el módulo controlador, la solución está lista para producir partes moldeadas de alta calidad consistentemente, sin una unidad de control.

Todos los sistemas FLEXflow One están conectados con una Caja de Interfaz Segura (SIB), la cual se comunica con el controlador de la máquina para asegurarse de trabajar en condiciones seguras.

Por otro lado, la compañí­a expondrá una boquilla completamente compacta, la cual genera una nueva familia de boquillas atornilladas al canal caliente que alcanzan un ahorro de espacio en el calentamiento. El asiento de la boquilla ha sido reducido de 33 mm a 28 mm en toda su longitud, las cuales varí­an desde 75 mm hasta 450 mm, con diámetros internos de 6 mm, 8 mm y 10mm. Además, pueden estar equipadas con una o dos zonas de calentamiento y están disponibles en versiones de Lí­nea Clásica y a Prueba de Falla (Classic Line y Fail Safe), el último con dos calentadores y dos termocuplas. Las opciones disponibles de compuerta son torpedo, flujo libre y válvula de compuerta.

La innovación se realizó con el objetivo de producir pequeñas y delicadas piezas como parrillas de audí­fonos, así­ como para revertir la apertura de lado móvil.

Las placas de sujeción Pressure Block, posicionadas entre el sistema canal caliente y el molde, también se estarán presentando en la feria. Gracias a su baja conductividad térmica, dichas placas asegura un perfil de temperatura uniforme en el sistema canal caliente e incrementa a su vez la rigidez del molde.

Otro producto a exponer, y recientemente introducido, será el kit de seguridad para roscas, el cual reduce los costos de mantenimiento al asegurar una fácil remoción de las boquillas sin daños a la rosca. En particular, en el procesamiento de termoplásticos tales como PMMA y PC, este producto detiene la tobera de enroscar.

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