Inyectoras híbridas de última generación: Allrounder 470 H

Arburg celebra su aniversario con el lanzamiento de la Allrounder 470 H, una inyectora híbrida que ahorra energía, conserva los recursos, es eficiente en la producción, fácil de usar y fiable.

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La fabricación de piezas con alta precisión y eficiencia en la industria del plástico requiere de un amplio desarrollo de tecnologías que apuesten por procesos cada vez más rentables y con un enfoque sostenible. Tal es el caso de la nueva pieza de pieza de tecnología de maquinaria de Arburg, la Allrounder 470 H híbrida.

Con el fin de ofrecer un alto rendimiento en el ahorro de energía, la conservación de los recursos, la eficiencia de la producción e, incluso, con una interfaz fácil de usar y fiable, esta máquina es la combinación perfecta de unidad de cierre eléctrica y unidad de inyección hidráulica. Por supuesto, esta innovación está pensada para reducir significativamente los costes de adquisición y funcionamiento, así como la huella de carbono.

Con las variantes de rendimiento "Comfort", "Premium" y "Ultimate", diversas unidades de inyección y una amplia gama de opciones, las nuevas máquinas Allrounder 470 H son parte la tendencia por el desarrollo de tecnologías que, en la industria del plástico, apuntan por la personalización y calidad, pero, sobre todo, por la responsabilidad ambiental con el planeta.

"Los accionamientos eléctricos son cada vez más importantes, sobre todo en términos de eficiencia energética", señala Gerhard Böhm, Director General de Ventas y Servicio. "En la nueva Allrounder 470 H, hemos creado precisamente la máquina híbrida que los usuarios necesitan hoy y en el futuro; una máquina que hasta ahora no estaba disponible en el mercado en esta forma". Esta máquina es especialmente interesante en términos de alternativas de ahorro energético a las máquinas hidráulicas, sin perder el beneficio de sus ventajas probadas.

"Al diseñar la nueva Allrounder 470 H, mejoramos significativamente nuestra tecnología probada para optimizar la huella energética y reducir los tiempos de ciclo". Entre los factores que han contribuido a ello se encuentran el nuevo concepto de gestión del aceite, la división del caudal para los movimientos simultáneos de los ejes hidráulicos secundarios y el uso ampliado del sistema servohidráulico Arburg.

50 % menos de energía, reducción de CO2 en 12.000 kilogramos

En comparación con una máquina hidráulica similar, la huella energética de la Allrounder 470 H es hasta un 50 % mejor y, dependiendo de la aplicación, se pueden ahorrar hasta 12.000 kilogramos de CO2 al año. El nuevo concepto de gestión del aceite también ayuda a conservar los recursos: por un lado, se necesita alrededor de un 35 % menos de aceite y, por otro, el calor residual de la máquina se utiliza para precalentar el aceite. Además, la capacidad de agua de refrigeración necesaria también es entre un 50 y un 70 por ciento menor. Una reducción del tiempo de ciclo en seco de hasta el 33 % se traduce en una eficiencia de producción significativamente mayor.

¿Alto rendimiento en servicio y mantenimiento?

Día a día el mantenimiento predictivo toma más relevancia en la creación de máquinas especializadas, aún más cuando se trata del servicio y mantenimiento. Por ello, Gerhard Böhm afirma que las máquinas Allrounder 470 H están diseñadas para que informen automáticamente que el filtro de aceite debe cambiarse pronto, por ejemplo, para que pueda programarse en consecuencia; representando así un alto beneficio en el ahorro de tiempos y costos.

Innovaciones para la reducción de energía

El sistema servohidráulico de Arburg (ASH): permite un funcionamiento especialmente eficiente desde el punto de vista energético y con bajas emisiones, ya que el servomotor refrigerado por agua y de velocidad regulada ajusta continuamente el sistema de accionamiento a la demanda real de potencia.

Esto significa, por ejemplo, que cuando la máquina deja de moverse, el accionamiento de la bomba también se detiene y, por tanto, ya no se producen pérdidas por marcha en vacío. Así se ahorra hasta un 50 % de energía, sobre todo en procesos con tiempos de enfriamiento largos. Al mismo tiempo, sin embargo, también se reducen significativamente las necesidades de refrigeración de la máquina y el nivel de ruido.

División del caudal para movimientos simultáneos: la división del caudal de la bomba hidráulica permite accionar un eje secundario adicional al mismo tiempo. Esta tecnología tiene un efecto positivo sobre la producción y la eficiencia energética, especialmente con las potentes máquinas híbridas Allrounder H. Las máquinas consumen menos energía en total y los tiempos de ciclo también se reducen al mismo tiempo. Se trata de dos ventajas reales combinadas que la serie híbrida puede ofrecer frente a las máquinas puramente hidráulicas.

La gestión del aceite ahorra recursos: el nuevo concepto de gestión del aceite, con un depósito de aceite mejorado, un alojamiento del filtro de aceite habilitado para la presión diferencial y un mantenimiento predictivo para los cambios de filtro y la inspección de la bomba de aceite, son aspectos que garantizan que las nuevas máquinas sean extremadamente fiables y funcionen con un bajo consumo de energía y recursos.

El mensaje de advertencia de un filtro sucio se emite cuando el nivel alcanza el 75 %, lo que es suficientemente temprano para permitir la adquisición proactiva de un nuevo filtro a tiempo. Resultado: ninguna parada de la máquina. Al fijar el elemento filtrante a la tapa extraíble con un asa y facilitar el acceso a la carcasa del filtro por el lado de manejo, los diseñadores de la máquina también han conseguido que la carcasa del filtro sea más ergonómica.

El nuevo concepto de gestión del aceite reduce el consumo de energía y agua de refrigeración y aumenta la vida útil de los distintos componentes, en algunos casos considerablemente. El aceite hidráulico caliente y contaminado se separa del aceite hidráulico frío y limpio en el depósito de aceite. Junto con el volumen de retorno constantemente filtrado y refrigerado y la guía de flujo dirigida, se mejora la calidad del aceite con un volumen de aceite alrededor de un 35 % menor y se aumenta la vida útil de los componentes, mejorando así la disponibilidad de la máquina. El calor residual de la máquina puede utilizarse para precalentar el aceite y no vuelve al circuito de agua de refrigeración como calor residual.

Mayor facilidad de uso

Se han implementado simplificaciones de diseño adicionales para garantizar que la máquina sea extremadamente fácil de usar. Un bus Ethernet en tiempo real sustituye a los cables planos individuales de los módulos de control, lo que aumenta el servicio y la vida útil de las máquinas.

La distribución del hardware sobre y en la base de la máquina se ha reestructurado por completo. El colector de control y la tecnología de acumuladores hidráulicos se han desplazado hacia el interior para que haya más espacio para los equipos periféricos en la parte trasera de las máquinas Allrounder 470 H.

Los circuitos eléctricos, hidráulicos y de medios de agua se han separado, lo que simplifica el montaje, el servicio y la conversión. Los circuitos hidráulicos y de agua se encuentran en la base de la máquina. Los sistemas neumático y de lubricación central se encuentran en el lado de mando, lo que también supone una mayor flexibilidad con opciones en la parte trasera. Esta distribución optimizada ahorra tiempo durante el servicio y el uso diario.

Por último, la disposición uniforme de las opciones e interfaces en la parte trasera de la máquina también proporciona más claridad y orden en torno a la Allrounder H.