La inversión en equipo de reciclaje alcanza un récord en 2021

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(Imagen de portada por ANDRANIK HAKOBYAN)

La coyuntura legislativa actual, aunada a los compromisos de sostenibilidad de dueños de marca, impulsa la inversión en recuperación de plástico posconsumo y postindustrial.


El negocio del reciclaje atraviesa un buen momento. Las nuevas regulaciones en muchos países requieren que los productores usen cada vez más porcentaje de material reciclado en sus empaques flexibles y rígidos. La inestabilidad en los precios de la materia prima virgen, aunada a los problemas de suministro, también lleva a que los productores aprovechen su propio “scrap” postindustrial.

Las máquinas de reciclaje también se están haciendo más grandes. “Los recicladores están comprando máquinas de mayor capacidad y en mayor número. Las extrusoras con peletizado con productividades de 800 a 1.000 kg/hr se han vuelto un estándar para recicladores posconsumo e incluso para algunos posindustrial”, afirma el proveedor de tecnología de reciclaje Polystar en un comunicado. El fabricante ha reportado que para el final de abril 2022 habrá despachado 110 máquinas de reciclaje dentro de un periodo de doce meses, lo que equivale al doble de lo despachado en el mismo período del año pasado.

La tendencia puede trazarse alrededor del mundo. Para Diciembre de 2021, fabricantes de Japón. Australia, Colombia, México, Rusia y Estados Unidos habían ya repetido sus órdenes con máquinas de mayor capacidad, para poder satisfacer las demandas locales de reciclaje de película lavada de PE y de residuos de botellas.

“La reusabilidad de los pellets reciclados se ha vuelto más importante que nunca para los fabricantes de plásticos que reciclan y reprocesan sus productos in-house. Los proveedores de películas y películas tejidas ahora requieren maquinaria de reciclaje de mejor calidad (con mínima degradación de material) para reducir los costos de producción tanto como sea posible”, afirma Polystar.

Con esto en mente, la empresa ha posicionado su tecnología de reciclaje Repro-One, que combina un molino reductor de tamaño, extrusor y peletizador en una sala máquina. En un solo paso, se obtiene una reducción de tamaño potente pero a baja temperatura, lo que mantiene la calidad del producto y reduce los costos de operación.

Frente a la coyuntura logística actual, Polystar ha optado por tener máquinas en stock, para evitar los largos tiempos de suministro. La compañía afirma que es posible incorporar tecnologías de industria 4.0 y de reducción en consumo energético, y que ya ha entregado maquinaria con estas opciones para procesadores europeos. “Con la entrada de nuestra tercera y nueva planta, estamos en capacidad de ofrecer a nuestros clientes tiempos de entrega más rápidos en repuestos y piezas de soporte, y conservamos un amplio número de componentes de máquina en almacén”, afirma el fabricante. “El tiempo de entrega para nuestras máquinas de reciclaje estándar, como la Repro-Flex 85,Repro-Oney Repro-Airisde solamente 30 a 45 días”.

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