Línea Repro-Flex para reciclaje de desechos de película impresa

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En el procesamiento de desechos de películas postindustriales, de PE y PP, con una superficie impresa mucho mayor, uno de los problemas más comunes a los que se enfrentan los procesadores es que la masa plástica generada durante el proceso de extrusión (debido al alto porcentaje de tinta) sale por el área de ventilación y bloquea este sector de la línea.

Este bloqueo detiene el sistema de vacío y le impide funcionar adecuadamente, resultando en pellets esponjosos y de baja calidad, vacíos en el medio.

En el sistema tradicional, en el que el filtro es posicionado después de la sección de desgasificación, se debe operar la máquina a una temperatura más alta, para asegurarse de que el plástico se funda totalmente antes de pasar por el área de ventilación, para prevenir que el material salga por la rendija.

Un nuevo diseño resuelve el problema moviendo la posición del filtro delante de la zona de desgasificación. De esta forma el material pasa por el filtro primero, antes de llegar a la zona de desgasificación. Este sistema inverso evita que el material se salga y bloquee constantemente la zona de desgasificación, dando un buen efecto de desgasificación y permitiéndoles a los productores obtener más producción haciendo funcionar la extrusora a un mayor RPM.

También permite que la extrusora funda suavemente el material a los niveles correctos de temperatura, sin degradarse. Adicionalmente, buena filtración y desgasificación son importantes en el proceso para obtener pellets de buena calidad.

La doble desgasificación y alto nivel de vacío pueden procesar efectivamente plásticos altamente impresos y materiales húmedos, en comparación con sistemas sencillos y sin ventilación. Así mismo, un filtrado continuo con dos canales de flujo reducen la frecuencia de intercambio de lámina, intervención de operación y prevención de un problema de fugas en la sección de filtración.

El corte de boquilla produce pellets uniformes y de forma redonda, que son ideales para el repreocesamiento en extrusión. También tiene mayores propiedades de resellamiento, en comparación con los pellets de forma cuadrada producidos por el corte tradicional tipo espagueti.

Una mejora que Polystar ha hecho recientemente en sus sistemas de pelletizado ostenta ajuste de velocidad de pelletizado automático, en el que la velocidad de pelletizado cambia y depende constantemente de la cantidad de material fluyendo en la cabeza de boquilla.

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