Lo más candente en colada caliente

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Los componentes de colada caliente fueron uno de los temas de mayor interés mostrados en el área de moldeo por inyección, de la feria de NPE, en Junio del 2000. El gran número de productos nuevos exhibidos, más los nuevos que han aparecido a la luz pública desde entonces, confirman las tendencias de los años recientes hacia boquillas que se ajustan en espacios más reducidos, mayor durabilidad, más facilidad de mantenimiento mientras están instalados en el molde, más versatilidad de los sistemas de compuertas de válvulas y controles que proporcionan un mayor número de advertencias y protecciones en contra de fallas. Dos tendencias nuevas fueron evidentes durante la feria de NPE: la proliferación de sistemas estandarizados que recortan los costos y los tiempos de entrega, y la posibilidad cada vez más creciente de especificar y ordenar componentes en tiempo récord a través de Internet.

Los sistemas de colada caliente en Internet
La tarea de especificar y comprar sistemas de colada caliente se ha convertido en una especie de juego de computadora. Los catálogos han existido en la red durante en los últimos años, pero su funcionalidad ha sido mejorada considerablemente. Un ejemplo es el programa MIM Speed que aparece en la página de Internet de Mold-Masters. Es posible configurar un sistema, visualizarlo y bajarlo como un modelo CAD de tres dimensiones; luego se puede ordenar y obtener el precio y una cotización para despacho. También tiene la facilidad de hacer un seguimiento a la orden de compra a través de la red. Mold-Masters promete enviar los sistemas ordenados vía Internet en un tiempo no mayor de cinco días hábiles y un sistema de colada caliente puede ser entregado en el término de dos semanas.

D-M-E también presentó en NPE innovaciones a su página de Internet. Entre ellas se tiene un catálogo de búsqueda, cuyos archivos en dos y tres dimensiones pueden ser copiados por el lector (en uno de 22 formatos). También puede obtener información sobre precios, hacer órdenes en tiempo real y hacerles un seguimiento, puede revisar el estado de la cuenta y del despacho de todas las órdenes y lograr una historia grabada como cliente.

Husky, por otro lado, lanzó una versión de página para Internet de su Centro de Diseño de Colada Caliente. Ofrece guías de diseño, un catálogo, archivos CAD en dos dimensiones que pueden ser copiados por el lector, y una forma para solicitar cotizaciones. El sistema de colada caliente Pronto, de dos o cuatro divisiones de sistemas de inyección de colada caliente, puede ser ordenado en la línea para entregas en menos de cuatro semanas.

Incoe presentó en la feria su nuevo catálogo en su página, con dibujos que pueden ser copiados y con la capacidad para colocar órdenes de compra en la línea. El catálogo cuenta con el sistema de selección denominado Compass On-Line, un programa inteligente que le puede ayudar a seleccionar los mejores componentes para una aplicación dada.

Entregas más rápidas
La red no es la única forma con la cual los proveedores de colada caliente aceleran las entregas de los pedidos. Dynisco HotRunners anunció la disponibilidad de su programa LINKS que permite disminuir el tiempo de entrega hasta en 44%, mediante el establecimiento de una coordinación temprana con el fabricante de moldes. El objetivo es desarrollar el concepto del sistema de colada caliente conjuntamente con el concepto de diseño del molde, en lugar de hacerlo a posteriori. Dynisco creó un sistema para proporcionar dibujos preliminares del sistema de colada caliente en la fase de concepción de molde. Esto permite que los problemas se resuelvan con mayor prontitud, previniendo la ejecución de correcciones y la pérdida de tiempo.

D-M-E ideó lo que ha denominado la línea Meteor de sistemas de colada caliente estandarizados, para entrega en el mismo día y a un costo reducido. Estos distribuidores se encuentran en inventario y vienen en configuraciones de dos y cuatro divisiones, así como en configuraciones "en línea" y "X". Los divisores de flujo Meteor1 cuentan con un canal maquinado para el flujo principal, pero el usuario debe maquinar los puntos de las boquillas y ensamblar las puntas de las mismas. Los divisores de flujo se pueden despachar con todos los demás componentes estándar necesarios para completar un sistema de colada caliente.

Los divisores de flujo Meteor2 van un paso adelante en el sentido que D-M-E perfora canales verticales e instala tapones en los extremos, antes de ser despachados. El tiempo de entrega es de una semana o menos. Y Meteor3 es un sistema de colada caliente listo para instalar, que puede ser despachado en tres semanas, el cual es considerado como un tiempo mínimo disponible.

Los nuevos distribuidores de flujo de Heatlock de Suecia, son suministrados por DMS en Estados Unidos. Estos están aislados térmicamente por un material cerámico y vienen en configuraciones rectas, en "X" y "H", con canales de flujo de un diámetro de 6 ó 8 mm. Estos se suministran del inventario en forma no terminada o pueden ser despachados al cabo de dos semanas en forma terminada.

Incoe ofrece entrega el mismo día y un costo bajo de las piezas en "X", almacenadas en inventario, que ya fueron adicionadas a su lista de la serie SSM (Standard Stock Manifold). Vienen con distancias entre centros de 51 a 178 mm, tres dimensiones de canales de flujo, desde 6 a 15 mm, y con termocuplas.

Husky expandió su programa de sistemas Pronto, de despacho rápido (en dos días) y a bajo costo. En primer término, los compradores pueden ahora especificar la longitud exacta de la boquilla que necesitan. Husky realiza los cálculos de diseño, incluyendo la información referente a las expansiones térmicas. Con anterioridad, esta empresa solamente ofrecía medidas incrementales definidas en la longitud de las boquillas de los sistemas Pronto, de tal manera que los usuarios tenían que diseñar los moldes para que se acomodaran a estas boquillas, con expansiones térmicas que los mismos usuarios tenían que calcular. El tiempo de entrega de los sistemas Pronto es todavía de cuatro semanas.

Por otro lado, Husky ofrece los sistemas Pronto con bases de moldes estándar fabricados por Omni Mold Systems, de East Hartford, Conn. Sistemas de dos y cuatro divisiones están disponibles para bases de moldes de 7,875 pulgadas cuadradas a 14,875x20 pulgadas. Las bases de moldes con cavidades cuadradas o redondas son suministradas por Omni directamente al usuario en una semana.

Lo pequeño es grande
La tendencia a la miniaturización de los años recientes continuó en NPE con numerosos productos lanzados al mercado, entre ellos, los componentes para ser colocados en moldes cada vez más pequeños. JPI Technologies se distinguió por ofrecer las boquillas de colada caliente más pequeñas del mundo, dos de las cuales pueden introducirse en una caja de fósforos. La distancia mínima entre dos boquillas puede ser ahora de 7 mm, y la longitud total mínima puede ser de 25 mm. La boquilla contiene una termocupla que puede ser reemplazada y un elemento calentador de 230-V.

Nuevas boquillas tipo torpedo, con diámetros externos de 10 mm, permiten acercar las cavidades hasta 12 mm entre sí. La serie VT de boquillas es una adición a la serie HPS III de boquillas calentadas externamente, 240-V, de Ewikon. Su diseño delgado se presta para colocar compuertas dentro de los contramoldes, por ejemplo, para la fabricación de empaques de cosméticos donde no se permiten las marcas dejadas por las compuertas. Las boquillas tienen puntas removibles y vienen en longitudes de 39 a 179 mm. Existen versiones para instalarse tanto al frente del molde, como en la parte posterior del mismo.

D-M-E ha comprado varias líneas de componentes para micro moldeado recientemente. Una fue el sistema de compuertas al borde HTS, de Heisskanal Technik de Alemania. Estos componentes cuentan con puntas de compuertas al borde selladas montadas directamente en el divisor de flujo y que permiten distancias entre centros cercanos, de hasta 10 mm. Existen configuraciones estándar de distribuidores de flujo de 2x4, 2x8 y 2x16.

D-M-E también ofrece sistemas HTS de compuertas en la punta para alimentación de las cavidades directamente en el centro. Los espaciamientos mínimos son de hasta 14 mm. Los sistemas de válvulas HTS estarán disponibles en el curso del presente año. Estos son sistemas de inyección estándar que se atornillan sobre los elementos calentantes (para alimentar cuatro u ocho puntos), con una placa de diseño para ser actuada reumáticamente. Todavía no se ha determinado la distancia mínima entre centros.

D-M-E lanzó al mercado una serie de componentes de bajo costo para micro moldeo de precisión. La línea se denomina Stellar y ofrece distancia entre centros de 17 mm. Este sistema que se calienta externamente, tiene puntas, sellos, elementos calentantes y termocuplas cargadas frontalmente y que por lo tanto, son fácilmente accesibles cuando está instalado en el molde. Las puntas intercambiables vienen en una variedad de diseños. Los ensamblajes estándar vienen hasta con 16 boquillas de inyección.

Los nuevos mecanismos de válvulas y compuertas de Gunther Hotrunner Systems permiten obtener distancias entre centros de hasta 11 mm. Una placa de leva actuada por un cilindro de aire mueve todos los pines simultáneamente y elimina la necesidad de tener actuadores de pines individuales y voluminosos. Un nuevo desarrollo de Seiki Corp., de Japón, son las compuertas de válvula para espacios reducidos, en los cuales pistones duales son operados por un cilindro de aire. El modelo SV32 tiene un espaciamiento de 32 mm. Dynisco administra hoy en día el mercadeo de Seiki Spear System en Norteamérica.

Incoe lanzó al mercado el sistema CCVG (close center valve gate), para la fabricación de partes electrónicas y médicas pequeñas y medianas, pesan de 10 a 90 gr. La distancia mínima es de cerca de una pulgada. Puede ser actuado por aire o de manera hidráulica.

Un sistema de compuertas de válvula en miniatura, apropiado para espaciamientos de 20 mm, es un producto nuevo de Manner International, que es la oficina en Estados Unidos de la compañía Otto Manner Vertriebs GMBH, de Alemania. El sistema mini está diseñado para el moldeo de partes tan pequeñas como 0,05 gr en hasta 128 cavidades. Cuatro compuertas de válvula pueden ser actuadas por aire en una placa simple.

Husky presentó un nuevo avance en materia de boquillas para colada caliente en su nueva serie 500. Esta serie se ubica entre las series 250 y 750, y está diseñada para moldear partes que pesan hasta 50 gr, con espaciamientos entre centros de una pulgada, tanto para puntas calientes como para modelos con compuertas de válvulas. Las puntas, elementos calentantes y termocuplas se pueden remplazar en el molde.

Fast Heat mejoró sus boquillas de la serie Micropoint, que proporciona distancias entre 0,600 a 0,670 pulgadas. Un nuevo diseño patentado de punta genera flujo laminar en lugar de turbulento a la salida, como lo afirma su proveedor. Esta característica ayuda a reducir dramáticamente el desgaste cuando se procesan materiales rellenos con fibra de vidrio o cargas de refuerzo. A pesar de que la durabilidad de estas puntas es mayor y comparable a las de carburo, pueden remplazarse junto con los elementos calentantes y las termocuplas.

Yudo encogió algunas de sus boquillas con compuerta de válvula para permitir más acercamiento en moldes de alta cavitación. Esto lo logró eliminando el elemento calentante. La boquilla se fabrica de cobre y está diseñada para obtener calor desde el distribuidor de flujo.

Una nueva forma de aplicar calor
Watlow introdujo al mercado una nueva tecnología de calentamiento que puede ayudar a reducir el tamaño de las boquillas. Sus elementos calentantes patentados de "película gruesa" consisten de soportes delgados de acero inoxidable que están recubiertos de una película dieléctrica de vidrio. Circuitos de resistencias eléctricas se imprimen sobre la película siguiendo patrones precisos y luego son sellados bajo otra capa dieléctrica de vidrio. El resultado es un elemento calentante más delgado que los alambres enrollados de resistencias o los sistemas tubulares. Debido a este diseño novedoso, las boquillas y los distribuidores de flujo pueden fabricarse con diámetros menores, para ser ubicados a distancias menores entre sí.

Watlow afirma que las películas calentantes proporcionan una distribución precisa de la potencia de calentamiento para lograr perfiles de temperatura con valores hasta de 925ºF. Su baja masa térmica proporcionan un calentamiento más rápido, y el soporte en acero inoxidable lleva el calor en una sola dirección, hacia la resina plástica. Las películas calentantes envuelven el cuerpo de la boquilla de manera ajustada, proporcionando un contacto uniforme y eliminando los puntos calientes y fríos, y como lo explica Watlow, el calentamiento puede extenderse fácilmente hacia el área de la punta de la boquilla. Los calentadores de los distribuidores de flujo cubren todo el distribuidor y se conforman copiando la forma de estos de una manera exacta. Los problemas relacionados con la fuga de corriente eléctrica y quemaduras debidas a la humedad condensada se eliminan en este nuevo diseño de elementos calentantes, afirma su fabricante. También es posible insertar la termocupla directamente en la boquilla en lugar del serpentín de calentamiento, como ocurría antes; lo que permite lograr lecturas más exactas de la temperatura.

Watlow provee los calentadores tanto a los fabricantes de moldes como a los que manufacturan elementos de colada caliente. Osco es el primero en emplear los elementos de película gruesa en sus nuevas boquillas High-Endurance, que están destinadas a atender las aplicaciones más exigentes. Estas boquillas se ofrecen con superficies endurecidas en todo el cuerpo y con canales de flujo nitrurados, para lograr una resistencia extra al desgaste. Los cables eléctricos que se extienden hasta los elementos calentantes son fabricados de materiales resistentes al uso y los daños.

Osco también emplea las películas calentantes en sus boquillas hembra de repuesto DSR30 Direct Cold-Sprue, que pueden ser alojado en orificios de 0,75 a una pulgada en bases estándar de moldes. Con anterioridad, solamente boquillas costosas, con elementos calentantes fundidos in situ, podían ser alojados en orificios de 0,75 pulgadas, afirma Osco. Las boquillas hembras de DSR están diseñados para reemplazar las boquillas de mazarotas frías, sin necesidad de efectuar maquinados en el molde. Ya se pueden remplazar puntas de boquillas, elementos calentantes y termocuplas.

Abundancia de compuertas de válvula
El gran número de desarrollos nuevos en compuertas de válvula refleja el panorama auspicioso que ofrece esta tecnología como una herramienta para mejorar la apariencia de los productos terminados y para poder realizar proyectos con formas y procesos de inyección intrincados. Husky, por ejemplo, desarrolló la posibilidad de construir moldes con compuertas de válvula secuenciales. Su nuevo controlador de secuencia para las compuertas de válvula cuenta con una interface para lograr gráficas sobre pantallas sensibles al tacto, con base en Windows NT. El controlador soporta todo tipo de sensores y proporciona respuestas en el término de 1 milisegundo.

Incoe también introdujo en el mercado un controlador para operar la secuencia de compuertas de válvulas, que está basado en Windows PC. La unidad está montada en un carrito auto contenido, que incluye su propia fuente de potencia neumática o hidráulica. El equipo puede controlar hasta 40 compuertas con las funciones de cerrar y abrir en cada ciclo, con base en el accionar del tornillo de extrusión o por la contabilización de tiempos. Un programa está diseñado también para considerar la posibilidad de una operación con coinyección.

Plasthing reporta que sus compuertas de válvulas se están aplicando en el proceso Corafoam de Coralfoam Ltd., en el Reino Unido. Este proceso involucra una parte sólida seguida de la abertura del molde o de la retracción de un contra molde, para permitir que la espuma se expanda en el centro de la parte después que se haya solidificado la piel del producto. El resultado es un elemento rígido, de bajo peso, con áreas gruesas seleccionadas de antemano y una superficie lisa y apropiada para ser impresa.

Ewikon introdujo una boquilla con un diseño que permite eliminar la deflexión del pasador de la válvula a causa de la expansión térmica. Su nueva boquilla con compuerta de válvula, modelo HPS II, 240-V, cuenta con un actuador neumático o hidráulico en el lado de partición del distribuidor de flujo. A diferencia de los diseños convencionales, la unidad de impulso no se encuentra rodeada entre la placa de prensado y el distribuidor, por lo que está sujeta a temperaturas menores. Los sellos duran más tiempo y el pasador no se extiende a través del distribuidor, que es calentado externamente.

Ewikon también presentó en el mercado una versión más grande de la compuerta de válvula HPS III, con canales para la resina fundida de hasta 22 mm de diámetro, para la fabricación de partes automotrices, tales como parachoques y consolas. Si existe una distancia grande entre el distribuidor de flujo y la compuerta, se pueden insertar tuberías de extensión flexibles atornilladas entre el distribuidor y la tobera de la compuerta de válvula, para lograr que la tobera se ubique en un punto más cercano a la pieza inyectada, manteniendo un pasador de la válvula pequeño. La tubería de extensión puede absorber la expansión térmica del distribuidor de flujo calentado externamente.

La nueva serie Elite de compuertas de válvula de Fast Heat es la primera que produce esta compañía y se afirma que sus características son numerables y únicas. Un de ellas es un alvéolo localizado al lado de cada cuerpo de las válvulas que permite el ajuste de la longitud de los pines de las válvulas empleando una llave Allen, aun cuando la máquina esté operando. Ajustes que antes tomaban hasta 12 horas, pueden hacerse ahora en cuestión de segundos. Aunque un engranaje de cremallera único y piñón pueden manejar hasta seis compuertas de válvula, cada compuerta tiene su propio ajuste fino del vestigio de la compuerta. El engranaje de cremallera y piñón, actuado neumática o hidráulicamente, es inmune, de acuerdo con reportes del fabricante, a retrocesos debidos a la presión de la resina en la cavidad.

Fast Heat también afirma que este sistema de compuertas de válvulas tiene ventajas específicas en el moldeado con rellenos de fibra de vidrio. El pasador de la válvula rota durante la inyección, lo que hace que las fibras se "peinen" y no se introduzcan en el orificio del pasador. En esta acción, las fibras tampoco se cortan.

Como ocurre en otros diseños novedosos, la resina fundida pasa alrededor de una aguja guía y encuentra el pasador a solamente 0,160 pulgadas de la compuerta, por lo que se afirma que así se puede obtener una mejor alineación del pasador, menor desgaste del mismo, una reducción de la cizalladura de la resina y cambios más fáciles de color.

Los módulos de las compuertas de válvula Elite son auto contenidos y se ajustan bien en las boquillas hembra estándar de la serie Elite LV, así como también pueden procesar partes con un peso entre 1 y 2000 g. Las compuertas de válvula pueden recibir mantenimiento individual dentro del molde en la prensa.

Al igual que en el caso anterior, las compuertas de válvula Clear-Flo de Incoe, mantienen la resina fuera de contacto con el pasador de la válvula hasta justamente antes de salir de la boquilla, reduciendo de tal manera las líneas de flujo. Después de un rediseño importante, la serie CF proporciona, de acuerdo con informes del fabricante, mayor facilidad de flujo y una mayor facilidad para efectuar cambios de color. También cuenta ahora con sellos, tapas y puntas intercambiables, de tal manera que las boquillas pueden ser adaptadas para procesar diferentes tipos de materiales. La posibilidad de escoger entre una actuación neumática o hidráulica también es nueva.

En el transcurso del último año, ha lanzado al mercado varios nuevos desarrollos en materia de compuertas de válvulas. Su serie Single Valve III tiene un cilindro actuador concéntrico que rodea el cuerpo de la válvula, en lugar de ubicarse detrás de ella, reduciendo por tanto, la altura del molde. Esta serie incluye modelos que pueden llenar partes de más de una libra por boquilla.

La boquillas Single Valve III recortadas de Yudo, representan una ventaja cuando se instalan en los sistemas de moldes apilados de la nueva serie Yuri-Combi. En este sistema se montan las compuertas de válvula en lados opuestos, mirándose las unas a las otras en las placas estacionaria y central. Las dos compuertas de válvula entregan la resina fundida una a otra, eliminando así las boquillas largas convencionales que se extienden entre las placas y que pueden interferir con la eyección de las partes. Los sistemas Yuri-Combi eliminan los residuos y pueden reducir los requerimientos de la fase de sostenimiento de la presión, de acuerdo con el proveedor.

Más boquillas y boquillas hembra
Los temas comunes entre los componentes nuevos de propósito general son las puntas, termocuplas y elementos calentantes de fácil intercambio; resistencia mejorada al desgaste y agujeros abiertos para facilitar el flujo.

ALBA Enterprises presentó las boquillas tipo K, sus primeras con puntas intercambiables, que permiten un remplazo fácil en la prensa. Las boquillas K están diseñadas para la fabricación de tapas.

Los elementos calentantes y termocuplas intercambiables son también una característica que facilitan el mantenimiento en las nuevas boquillas RCB de Dynisco HotRunners. Estos productos de orificio abierto están diseñados para alimentar pesos pequeños y medianos, y para operar con cavitaciones altas.

Dynisco también ofrece las nuevas sondas Spear System ESN, que cuentan con puntas calentantes removibles y son menos costosas que otras boquillas Spear. De Spear y Dynisco, también son nuevas las boquillas calentadas externamente para complementar las tipo torpedo de Spear. Estas sondas ESP tienen un orificio de flujo libre para procesar resinas de ingeniería cuentan con puntas intercambiables.

Las boquillas hembra y boquillas nuevas de Precision II vienen en 11 tipos de compuertas y cuatro combinaciones de cuerpos y cabezas, todas diseñadas para productos que se fabrican con distanciamientos medianos entre sí. Son resistentes al desgaste y tienen puntas y termocuplas intercambiables. Los nuevos elementos calentantes también se pueden intercambiar en forma de mangas, las cuales ofrecen aislamientos térmicos estampados y compactos, que evitan la entrada de la humedad y tienen una mayor durabilidad. Este tipo de construcción de elemento calentante había sido empleado para hacer boquillas hembra, pero no era intercambiable.

Gunther puso a disposición las compuertas laterales que no generan residuos fríos, en sus nuevas boquillas de cabezas múltiples. Cada punta se extiende hasta llegar a la parte a inyectar, a través de un inserto dividido alrededor de la boquilla, sin dejar espacios libres. Una boquilla puede tener hasta cuatro puntas.

Los nuevos productos Heatlock, de DMS, incluyen tres tipos de boquillas de filtro y el bushing NPT-1-Xtnd, con punta de alfiler extendida. Esta permite operar con la compuerta ubicada en superficies de alto relieve o con acceso restringido. Tiene una canal abierto al flujo y aislamiento cerámico.

Una habilidad superior de mezclado ofrece la posibilidad de eliminar las líneas de flujo y permite realizar cambios de colores más rápidamente. Estas ventajas se ofrecen en las boquillas Ultra Flow, serie 720, de Husky. Este diseño único divide el flujo para dirigirlo en parte en la dirección longitudinal a lo largo del torpedo, y otra parte en la dirección de una espiral alrededor del mismo. Los dos flujos se mezclan, proporcionando una mayor homogeneidad térmica y borrando las líneas de flujo que aparecen especialmente cuando se usan pigmentos metálicos o rellenos de refuerzo. Las puntas de las boquillas Ultra Flow se pueden remplazar por otras de tipo caliente o con compuertas de válvula, de Husky.

El nuevo sistema FC (Fast Cycle), de Incoe, está diseñado para moldes de ciclos rápidos que fabrican tapas, desde dos a 96 cavidades. En este se incluyen puntas especiales diseñadas para una vida útil más extensa y cambios rápidos de colores. Estos sistemas tienen calentadores intercambiables que pueden recibir mantenimiento desde la línea de partición, mientras el molde está montado en la prensa.

Una nueva línea más extensa de componentes para colada caliente de Melt Design incluye ahora puntas y termocuplas que pueden remplazarse en la prensa. Estilos diferentes de puntas para atornillar se pueden intercambiar en el mismo cuerpo de la boquilla.

Mold-Masters también expandió su línea nueva estándar Dura para MIM (Metal Injection Molded). Esta incluye cinco familias de boquillas de diferentes rangos de capacidad de inyección (Femto, Pico, Deci, Centi y Hecto); 15 configuraciones de compuertas y distribuidores de flujo para dos y hasta 16 cavidades (hasta 128 cavidades con puentes de unión).

Un nuevo distribuidor de flujo con brazos de alimentación a las cavidades que pueden ser atornillados, es el primero de su clase, de acuerdo con PETS (Plastic Engineering & Technical Services). El distribuidor de flujo puede ser removido en una sola etapa. Por otro lado, los brazos de alimentación "flotantes" absorben la expansión térmica.

Duratherm ha logrados varios avances en materia de bushings y torpedos, de una manera silenciosa en los dos últimos años. Sus bushings patentados son calentados de manera integral y ofrecen un flujo libre. Esos bushings se mejoraron para poder procesar materiales tan difíciles como los materiales de ingeniería PPS, PPA y PET relleno con 30% de fibra de vidrio. Hay patentes pendientes para dos desarrollos: "canales para aislamiento térmico" circunferencial en el extremo inferior de los bushings que mantienen las puntas libres de sobrecalentamientos. El segundo avance se refiere a los llamados "anillos de ajuste térmico", que reducen la tendencia de los bushings a sobrecalentarse hacia la mitad de su longitud.

Duratherm también ha lanzado al mercado torpedos con diseños patentados alimentados en el centro, en los cuales la resina fundida fluye en una dirección recta en lugar de doblar en ángulos de 90º, como ocurre cuando la resina se alimenta por un lado. En consecuencia, los reportes indican que este tipo de torpedos puede procesar mejor las resinas de ingeniería. Estos torpedos de 240 V, eliminan, de acuerdo con los mismos reportes, los cables de gran diámetro requeridos en los diseños con puntas de bajo voltaje.

Productos para aplicaciones especiales
Adicionalmente a los productos de propósito general mencionados con anterioridad en este articulo, han sido concebidos algunos sistemas de colada caliente, para manejar aplicaciones más especificas.

Preformas de PET: un nuevo distribuidor de flujo de Electra Form Industries, EFI, reduce el calentamiento debido a los esfuerzos cortantes y por lo tanto, reduce también la generación de acetaldehido, AA. Las pruebas de moldeo con el distribuidor modelo ExStream "de bajo AA", operando en un molde de 48 cavidades, produjo valores promedios de AA iguales a 1,0 microgramos por litro, con un máximo de 2,2 y un mínimo de 0,43; los cuales están por debajo de los estándares de la industria. Este distribuidor de flujo se ofrece ahora en todos los moldes de preformas de EFI y también puede ser incorporado en moldes antiguos de cualquier marca.

Plasthing afirma que los fabricantes de moldes están comenzando a usar sus compuertas de válvula calentadas internamente, 24 V, para la fabricación de preformas de PET. Por otro lado, Dynisco está construyendo sistemas de compuertas de válvula para moldes de preformas con 48 cavidades. Anteriormente, Dynisco suministraba sistemas térmicos de compuertas para 16 o menos cavidades.

Para la fabricación de partes de gran dimensión: Fast Heat presenta sus nuevos bushings y boquillas de la serie Elite LV Plus para hacer partes de hasta 8,8 libras de peso. Estos cuentan con sistemas integrales de calentamiento y con puntas, termocuplas así como estilos de cabezas intercambiables y estilos de cuatro puntas. Unas puntas rediseñadas para mazarotas cuentan ahora con una nueva barrera para el calor y de acuerdo con reportes del proveedor, dejan residuos más pequeños en las compuertas (0,040 pulgadas). También se han diseñado unas cabezas nuevas de punta de alfiler que se han incorporado dentro del concepto de Fast Heat denominado "Compuerta Plana" para inyectar en un anillo. El proveedor afirma que los residuos en los puntos de las compuertas son del tamaño de un alfiler, de 0,010 a 0,020 pulgadas, aun cuando las partes lleguen a pesar 8 libras. El límite anterior para lograr productos sin vestigios de la compuerta era de solamente 0,9 libras de peso, afirma Fast Heat.

Engranajes: Yudo vende ahora una nueva boquilla multicabeza con tres compuertas espaciadas homogéneamente, diseñadas para proporcionar concentricidad exacta en la fabricación de engranajes.

ALBA Enterprises ofrece otra boquilla de compuertas múltiples con la característica de ser la más pequeña que esta firma haya ofrecido en el mercado. Tiene tres cabezas alojadas en un círculo para atornillar de 5,5 mm de diámetro. La boquilla está diseñada para fabricar partes como engranajes que necesitan contar con una concentricidad exacta alrededor del hueco central. El diámetro total de la boquilla es de 26 mm.

Reproducido de Plastics Technology con autorización del editor

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