Máquina de extrusión MRS para procesamiento de PET sin pre-secar
Máquina de extrusión MRS para procesamiento de PET sin pre-secar
Comunicate con el proveedor:
!noticia guardada!
Gneuss expuso durante Fakuma 2015 un modelo de extrusora MRS con su sección única y patentada de procesamiento. Basado en un extrusor de un solo tornillo convencional, la sección multi rotacional es un tambor que contiene ocho tornillos en un solo satélite, impulsados por una corona dentada y piñón de transmisión. Los alojamientos de los tornillos satelitales están separados en el tambor aproximadamente 30% y de esta forma permiten una exposición óptima de la masa fundida.
Gracias a este diseño, se obtiene una desvolatilización de, aproximadamente, unas 50 veces más que en una extrusora convencional de mono tornillo, con un vacío de sólo 25 a 40 mbar.
Además de la capacidad de desvolatilización, la extrusora ofrece también un alto resultado de descontaminación. Los fabricantes pueden procesar, por ejemplo, 100% de escamas de botellas de PET pos consumo, para producir productos finales para contacto con alimentos (FDA LNO). Esto se logra sin la necesidad de cualquier tratamiento del material antes o después de que se procesa en el extrusor (sin ninguna restricción con referencia al proceso de lavado, ningún pre secado y ninguna pre cristalizando etc.).
Por otro lado, su rotación de elementos múltiples, la superficie para desgasificación y el tipo de cambio de superficie son mayores que en otros sistemas de extrusión disponibles en el mercado. Además, el equipo no necesita una bomba para aumentar su presión ya que posee la suficiente para trabajar.
El requisito de energía específica del sistema MRS es de 15% a 25% menor en comparación con tecnologías convencionales ya que no necesita ni pre-secado ni sistemas de vacío de gran alcance. También tiene un menor consumo de energía cuando se compara con extrusoras de doble husillo. En el caso de procesamiento de PET existen ahorros adicionales con la extrusora MRS gracias a que esta tecnología no requiere ni un sistema de vacío de gran alcance (<5 mbar) ni pre-secado parcial del material.
Otras características del sistema son: diseño pequeño, simple y robusto, fácil operación y mantenimiento, flexibilidad de procesamiento y excelente calidad de fusión y homogeneidad.
Te podría interesar...
Lo más leído
Las empresas automotrices muestran cada vez más su compromiso de incorporar material recic...
La industria mundial de bioplásticos le apuesta a abastecer un 2% de la demanda mundial de...
Países de América Latina que gozan de TLCs con Estados Unidos han visto un crecimiento del...
En la industria del plástico, el moldeo por inyección es uno de los términos más comunes. ...
Notas recomendadas por el editor
01/02/2014
2x1: ¡Invite a un colega al 4to. Simposio y Exp...
Usted y su colega podrán interactuar con figuras representativas que presentarán avances en los procesos de manufactura de autopartes plásticas y metálicas.
19/02/2014
Nueva gama de control de temperatura en acero i...
Disponer de una refrigeración eficaz del molde es uno de los aspectos más importantes en el proceso de inyección de piezas pl&aac
01/04/2015
Nuevo sistema de peletizado para productos farm...
Basados en su amplia experiencia en el diseño y la fabricación de sistemas de peletizado para termoplásticos, y en su liderazgo