Menos energía y reciclaje optimizado con la tecnología de extrusión MRS

A nivel mundial, crece la demanda de la producción ecológica y económica en la industria del plástico. Predestinado para satisfacer las diferentes necesidades con eficiencia, existe el concepto de línea de extrusión con el sistema Multi Rotacional (MRS) y el sistema de filtración rotativo de Gneuss Kunststofftechnik GmbH. Con esta extrusora multi rotacional, el material reciclado puede ser procesado en un 100%, reduciendo así los costos de las materias primas y, al mismo tiempo, el consumo de energía al mínimo.

La extrusora MRS es la única desarrollada explícitamente para el proceso directo de escamas de PET sin pre-secado. Todas las condiciones del proceso se supervisan exactamente con los sensores de tecnología de medición de Gneuss, compañía que ha estado aplicando estas importantes tecnologías mundiales durante muchos años y que se adaptan a las aplicaciones del procesamiento de PET.

Una de las más significativas ventajas ofrecidas por la tecnología de extrusión, comparada con las convencionales, es que los costos y el tiempo consumido en los pasos de pre secado y cristalización del material son eliminados. Por otro lado, el proceso de desvolatilización del extrusor no solamente remueve el agua en la masa fundida, si no que también asegura una eficiente descontaminación. Así mismo, al usar filtros de fusión rotativo permite que residuos de plástico muy contaminados se puedan procesar en una masa fundida muy limpia.

Un dato para resaltar, es que el sistema fue testeado totalmente para contactos con alimentos de acuerdo con el protocolo de ensayo de FDA. Gracias a la aprobación -sin restricciones- del organismo, se puede transformar el PET reciclado de botellas pos consumo producido en MRS, en nuevo embalaje, láminas, fibras y botellas para la industria alimentaria, de modo que en realidad el ciclo es cerrado.

La tecnología de Gneuss asegura una fusión permanente del polímero con máxima pureza. Los contaminantes sólidos son retenidos eficazmente por los sistemas de filtración de masa fundida y los contaminantes solubles como los aceites, los oligómeros, pigmentos y solventes son eficazmente evacuados del polímero en la fase de fusión bajo vacío en el extrusor.

Por otro lado, la MRS puede ser incorporada en instalaciones con equipamientos ya existentes para fabricación de láminas para empaques, fibras textiles, gránulos y sunchos.

La producción de láminas para empaques termoformados, aún con el uso de escamas de botellas pos consumo, convence por su alta transparencia, brillo y bajo amarillamiento, además de permitir uso en contacto directo con alimentos. La viscosidad intrínseca (i.V.) se mantiene constante a un alto nivel, independientemente de las variaciones de humedad del material.

En el campo de la producción de fibras, por ejemplo, sea el residuo de producción o escamas de botellas de diferentes viscosidades, pueden ser utilizados. La viscosidad permanece constante y sin disturbios, y el proceso constante y uniforme permite la producción de fibras de alta calidad.

Otras ventajas del sistema son:

- Area de instalación reducida

- Menor consumo eléctrico y de materia prima

- Mantenimiento reducido y menores costos de mano de obra

- 100 % reciclado pos consumo y/o residuo industrial

- Procesamiento directo de productos para contacto con alimentos (FDA LNO)

- Descontaminación de volátiles, aceite y olores

- Producción continua con excelente calidad del producto final

- Alta flexibilidad, por ejemplo con respecto a cambios de material

- Simple operación gracias a su sistema de control totalmente automático.

Más de 70% de los sistemas de filtración y extrusión vendidos en Latinoamérica se aplican al reciclado de PET principalmente para la fabricación de láminas para termoformado, fibras, empaques y granulación. Estos incluyen, por ejemplo, empresas de renombre tales como Unnafibras en Brasil, compañía de reciclaje de fibra de PET; Sinea, fabricante multinacional de envases de plástico; Cotnyl de Argentina, firma de renombre en la producción de envases termoformados, entre muchas otras.

Para varias aplicaciones y usos en Latinoamérica, se han utilizado los sistemas de extrusión y filtración de Gneuss, que producen productos finales de alta calidad con bajos costos energéticos, mínimo mantenimiento y funcionamiento simple y amigable, además de alta flexibilidad de la producción.

Con más de 200 equipos ya instalados en América Latina, la tecnología Gneuss está presente en siete de cada 10 líneas de extrusión de PET reciclado.