Nueva tecnología de extrusión de espuma para reducir el consumo de materia prima

Un proceso patentado que crea piezas pequeñas distribuidas uniformemente que aligeran las piezas al mismo tiempo que mantienen las propiedades mecánicas.

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La empresa suiza Promix Solutions ha desarrollado una nueva tecnología de extrusión de espuma que promete reducir el consumo de materia prima en un 20 %. Este proceso patentado crea celdas pequeñas y uniformemente distribuidas que aligeran las piezas sin comprometer sus propiedades mecánicas. La espuma con celdas de 50 micrones tiene 27 veces más celdas que la espuma con celdas de 150 micrones a la misma densidad.

Esta tecnología de microceldas se basa en múltiples factores, incluida la dispensación de alta precisión de fluidos de soplado en la etapa supercrítica, equipos exclusivos de enfriamiento y mezcla y tecnología de nucleación especial. La empresa utiliza agentes de expansión de nitrógeno y CO2 respetuosos con el medio ambiente.

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Por ejemplo, una bandeja de PET termoformada espumada con la tecnología Microcell era un 18 % más ligera que una bandeja sólida, pero presentaba las mismas propiedades mecánicas de carga superior. Una bandeja de referencia sin espuma también era un 18 % más ligera, pero con propiedades de carga superior significativamente reducidas.

Según el CEO Rolf Heusser, la reciente mejora adicional en la reducción del tamaño de las celdas ofrece todo el potencial de ahorro de materia prima. Si las células son demasiado grandes, las propiedades mecánicas pueden verse comprometidas. Con la tecnología Microcell, se puede mantener el grosor de las piezas y beneficiarse plenamente de la reducción de peso.

La tecnología de espuma funciona para todos los procesos de extrusión con CO2 y nitrógeno, como láminas para termoformado, tableros, tuberías, perfiles, cables, película soplada y moldeo por extrusión y soplado.