La guía definitiva para la compra de máquinas extrusoras

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Antes de elegir una máquina extrusora debe tener en cuenta parámetros clave como las resinas a procesar, los elementos de conformación y los equipos auxiliares para el manejo de materias primas. Lea aquí todas las recomendaciones.


Comparar las ofertas de las máquinas extrusoras y así poder definir cuál es la solución más adecuada según el producto que usted busca producir es un proceso que requiere de arduas decisiones. Por ello, Tecnología del Plástico ha decidido crear una guía definitiva para la selección y compra de extrusoras, con recomendaciones de expertos y parámetros a seguir.

Sin embargo, antes, vale la pena destacar algunos apuntes:

  • Las máquinas extrusoras de plástico son una pieza clave en la industria del plástico.
  • Estas máquinas se utilizan para producir una amplia variedad de productos de plástico, desde tubos y perfiles hasta láminas y películas.
  • La extrusión es un proceso en el que se funde y se moldea el plástico para producir una forma continua y uniforme.

¿Cómo escoger la extrusora de plástico adecuada?

En primer lugar, deberá tener en cuenta los parámetros técnicos más importantes para la selección de una máquina extrusora apta para su proyecto particular. A continuación un listado de los más relevantes:

Parámetros técnicos relevantes en extrusoras:

  • Diámetro del tornillo: seleccionar el diámetro del tornillo según los materiales de producción, especificaciones del producto y consumo de material.
  • Velocidad del tornillo: afecta la velocidad de extrusión y la cantidad de material, además de mejorar la capacidad de producción y la calidad del producto.
  • Estructura del barril: mejorar el control de temperatura en la sección de alimentación es crucial para la eficiencia de la extrusora.
  • Reductor: el tamaño y peso del reductor influyen en su coste de fabricación; los extrusores de alta velocidad requieren reductores más grandes.
  • Motor: los extrusores de alta velocidad consumen más energía; es importante considerar la eficiencia energética a largo plazo.
  • Medidas de absorción de vibraciones: implementar medidas para reducir la vibración y prolongar la vida útil del equipo.
  • Instrumentación: utilizar instrumentos precisos, inteligentes y fáciles de operar para optimizar la producción.

Complementando estas especificidades técnicas, ¿cuáles son los puntos clave que debería conocer sobre la extrusora?

En primer lugar, el énfasis en la selección del tornillo y su velocidad es crucial, en tanto determinan la eficiencia de la extrusión y la calidad del producto final. Así mismo, es esencial considerar el consumo de energía y la eficiencia en el diseño del motor y los sistemas de calefacción/refrigeración para lograr una eficiencia energética óptima, un aspecto que en los últimos años ha sido de gran relevancia por cuestiones de sostenibilidad y obligaciones de los productores. Por último, el control de vibraciones es de gran importancia para el mantenimiento y la longevidad de la extrusora, garantizando su funcionamiento continuo y eficiente.


Lea también: Extrusoras de plástico: todo lo que debe conocer.


    ¿Qué tener en cuenta al comprar una máquina extrusora?

    máquinas extrusoras

    Dana Hanson, CEO de Processing Technologies International, explica más de siete factores a tener en cuenta al momento de comparar las ofertas en máquinas extrusoras para tomar una decisión de compra; a continuación se las presentamos:

    1. Tipo de resina

    Lo primero que debe determinar es cuáles resinas va a procesar; pues debe tener en cuenta porcentajes de composición, índices de fluidez, aditivos, contenido de remolido y forma del material (polvo, gránulos, hojuelas, molido).

    Esta información es importante, pues gracias a ella, usted o el proveedor del equipo que escoja podrá determinar un diseño apropiado de la alimentación del tornillo, los requerimientos de venteo y la geometría de la zona de alimentación para el manejo de varias formas de la materia prima, así como la integración de sistemas de control de manejo de materiales. 

    2. Objetivo final de la extrusora

    Luego debe revisar el propósito final de la extrusora; pues no será igual si usted quiere producir perfiles, tubos, lámina, espumas, fibras, recuperación de material, coextrusión, recubrimiento de cables. Así podrá determinar la mejor configuración de la extrusora para la aplicación.

    3. Componentes adicionales

    Es importante también que identifique si es necesario tener elementos complementarios al proceso; que pueden incluir elementos de filtración (como montaje de placa rompedora manual, de deslizamiento hidráulico, de pernos, de cinta, rotatoria, etc.), bombas de engranes, mezclador estático y herramental del dado. 

    También se debe especificar qué tipo de elementos de conformación se emplearán aguas abajo del proceso de extrusión (dispositivo rectificador y de corte de perfiles, sistemas de estabilización y embobinado de lámina, rectificación de tubos, sistemas de granulación, equipo para manejo de rollos, cizallas, apiladores, etc.).

    4. Alineación

    Otra característica que no se puede dejar pasar por alto es si habrá requerimientos de alineación; así se define si un soporte de altura estándar es suficiente para la extrusora, o si se requiere la adaptación de un soporte elevado o bajo.

    5. Equipos auxiliares

    Identificar qué equipos auxiliares para el manejo de materias primas se podrían o se tienen que requerir; entre estos se incluye los dispositivos para transporte de materiales, mezcladores y alimentadores para aditivos de grandes y pequeños volúmenes.

    6. Fuente energética

    De igual forma las fuentes de alimentación de potencia se deben tener en cuenta, pues la ubicación geográfica de la extrusora a menudo indica la disponibilidad de la fuente de potencia. Para Estados Unidos se tiene normalmente una especificación de 480V/3PH/60HZ y para otras regiones puede variar, alrededor de un 5 %, entre 400V/3PH/50HZ y 600V/3PH/50HZ.

    7. Especificaciones de la planta principal

    Finalmente, no olvide tomar en cuenta la información de estándares de la planta; en caso de que los haya, pues esto le ayuda al proveedor a adaptarse a los parámetros establecidos en algunas marcas, tamaños, configuraciones, etc.

    Teniendo en cuenta toda esta información usted ya puede escoger de una forma más adecuada la extrusora que se adecúa a las necesidades de su planta o negocio. Para hacer más fácil su búsqueda, en Tecnología del Plástico le hemos traído además la lista de las 4 marcas de extrusoras que ofrecen los mejores precios y soluciones según sus requerimientos, conozca sus catálogos y productos disponibles para comprar en Colombia, Argentina, México y demás países de Latinoamérica; contacte a sus representantes de ventas en caso de requerir alguna asesoría.


    Le puede interesar: Extrusión: ¿Qué es y cómo funciona?


    ¿Cuál es el costo de una extrusora de plástico?

    máquinas extrusoras

    Los precios de las extrusoras plásticas en el mercado pueden variar ampliamente dependiendo del tipo, tamaño, marca y modelo de la maquinaria. Además, también es importante tener en cuenta el país donde se está comprando, ya que los precios pueden variar según la ubicación geográfica.

    En general, las extrusoras plásticas nuevas suelen costar entre 5.000 y 150.000 dólares, mientras que las usadas pueden encontrarse por menos de 5.000 dólares o hasta más de 50.000 dólares, dependiendo de su estado y características.

    Es importante investigar bien antes de realizar una inversión en una máquina de este tipo y comparar precios en diferentes sitios web y en el mercado de segunda mano. Recuerde que estos precios son aproximados y pueden variar dependiendo de varios factores.

    ¿Dónde encontrar extrusoras de alta calidad?

    Donde encontrar extrusoras de alta calidad

    KUNG HSING PLASTIC MACHINERY CO., LTD.

    Las máquinas de varias capas de Kung Hsing, compañía taiwanesa, tienen una alta tasa de producción con funciones de automatización. Kung Hsing se dedicó a actualizar estas máquinas de extrusión durante años, y el resultado es un salto sólido (30 % más) en la producción en comparación con las extrusoras anteriores.

    Pudo aumentar la capacidad de producción manteniendo el consumo de energía al mismo nivel. La eficiencia energética además del rendimiento mejorado en velocidad es la característica más fuerte de las máquinas de película de co-extrusión por soplado de capas múltiples.

    YE I MACHINERY FACTORY

    Establecida en 1960, la compañía YE I ofrece entre sus líneas de negocio la fabricación de líneas de extrusión de láminas, extrusora de plásticos, máquinas de soplado, líneas de extrusión de película cast, máquinas de extrusión, plantas de extrusión de tubos y perfiles, plantas para la fabricación de bolsas, suministro de equipos de toda la planta y fabricación de barriles.

    MING JILEE ENTERPRISE CO., LTD

    Fundada en Taiwán, MING JILEE ENTERPRISE CO., LTD. es una destacada fabricante de maquinaria de alta calidad para la industria del plástico, ofreciendo soluciones innovadoras y eficientes para diversos procesos de producción. Su experiencia y compromiso con la excelencia les permite proporcionar maquinaria avanzada que satisface las demandas del mercado global. Sus principales máquinas incluyen: extrusoras de lámina y perfil, extrusoras de película soplada, y extrusoras de película cast.

    PLASTEC U.S.A.

    Fundada en 1985 en Miami, Florida, PLASTEC U.S.A. se ha consolidado como una organización líder en la distribución de maquinaria y productos para la industria del plástico en Latinoamérica. Con una fuerte orientación hacia el servicio al cliente, PLASTEC U.S.A. ofrece soluciones completas que incluyen desde la venta de equipos hasta servicios técnicos especializados y cursos de certificación en mantenimiento de moldes y otros productos.

    Sus principales productos en este sector incluyen: máquinas de extrusión soplado, líneas de extrusión de película, líneas de extrusión de lámina, y líneas de extrusión de perfiles.

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