
Primera de las dos líneas de reciclado de Starlinger fue puesta en funcionamiento en Avangard Innovative
Primera de las dos líneas de reciclado de Starlinger fue puesta en funcionamiento en Avangard Innovative
Comunicate con el proveedor:
!noticia guardada!
La primera de las dos líneas de reciclado recoSTAR dynamic 165 C-VAC fue instalada en Houston, Texas, Avangard Innovative LP y ahora está preparada para comenzar el procesamiento de film de post-consumo en su nueva planta de reciclaje. Dependiendo de la finura de filtrado, la línea logra una producción de hasta 1.500 kg/h.
Por otra parte, para garantizar que el regranulado no solo se comporta sino que huele a material virgen, ambas líneas están equipadas con la tecnología de reducción de olores de Starlinger.
Entre tanto, el material de Avangard proviene de film de embalaje minorista que contiene una gran cantidad de etiquetas de papel. El objetivo inicial de la prueba realizada en el centro tecnológico de Starlinger, fue eliminar la mayor cantidad posible de contaminación de papel con una pérdida mínima de material fundido. El proceso se realizó sin problemas, pero cuando el cliente inspeccionó el material en los Estados Unidos, se descubrió que la granza había adquirido un olor desagradable. Una investigación mostró que el olor había sido causado por la exposición de los residuos de papel al calor durante el proceso de extrusión. En consecuencia, Avangard solicitó un requisito adicional de la tecnología de Starlinger: producción de reciclado inodoro.
"Starlinger es excepcionalmente flexible con respecto a la configuración de la máquina", explica Paul Niedl, jefe comercial de recycling technology de Starlinger. "En bastantes proyectos, esto ha constituido un elemento decisivo".
El film de LDPE obviamente no era un desafío, pero el alto contenido de papel requería una extensión de la línea con un paso adicional del proceso: reducción del olor. Mediante una preparación óptima del material en el alimentador SMART y una excelente desgasificación en el módulo C-VAC, este proceso ya extrae una gran parte del olor durante la extrusión y la unidad de extracción de olores mejora aún más la calidad de la granza final.
Te podría interesar...
Lo más leído
Las empresas automotrices muestran cada vez más su compromiso de incorporar material recic...
La industria mundial de bioplásticos le apuesta a abastecer un 2% de la demanda mundial de...
En la industria del plástico, el moldeo por inyección es uno de los términos más comunes. ...
Le contamos todos los aspectos técnicos que debe conocer acerca del moldeo por soplado. Qu...
Notas recomendadas por el editor
01/02/2014
2x1: ¡Invite a un colega al 4to. Simposio y Exp...
Usted y su colega podrán interactuar con figuras representativas que presentarán avances en los procesos de manufactura de autopartes plásticas y metálicas.
19/02/2014
Nueva gama de control de temperatura en acero i...
Disponer de una refrigeración eficaz del molde es uno de los aspectos más importantes en el proceso de inyección de piezas pl&aac
01/04/2015
Nuevo sistema de peletizado para productos farm...
Basados en su amplia experiencia en el diseño y la fabricación de sistemas de peletizado para termoplásticos, y en su liderazgo