Separadores para remoción de partículas de metal, PN

Los nuevos separadores de metales PN, de Eriez, remueven los contaminantes metálicos, como acero inoxidable, aluminio, cobre y hierro, entre otros, de materiales de transporte neumático, pellets plásticos y plástico molido. Estos equipos son usados en tuberías al vacío y por presión para proteger máquinas de procesamiento de plástico, previniendo los tiempos muertos y mejorando la pureza de los productos terminados.

Los contaminantes metálicos, incluso los encapsulados en pellets, son removidos por medio de un mecanismo de rechazo de alta velocidad, que opera de forma confiable a velocidades de 4 mil FPM, aproximadamente, sin interrumpir el flujo del material. Los materiales contaminados son descartados en un contenedor que se vacía automáticamente.

Los separadores de metales PN tienen un diseño modular, proporcionan flexibilidad para adaptarse a diferentes métodos de transporte de materiales. Diferentes opciones están disponibles para acomodarse a altas temperaturas, materiales abrasivos o piezas de gran tamaño. Estos sistemas pueden integrarse a tuberías de vacío y presión, horizontales o verticales.

Los modelos PN incluyen un módulo de separación de acero inoxidable 304 y partes de contacto de material. Están disponibles en tamaños de cuatro tuberías, entre 1,6 y 2,8 pulgadas de diámetro.

Inspección en caída libre
Otro modelo en exhibición en NPE 2012 será el separador de metales FF, ideal para la inspección de materiales bajo condiciones de caída libre. Estos separadores altamente sensibles detectan todo tipo de contaminantes metálicos, magnéticos y no magnéticos, incluso en estado de encapsulamiento. Resultan ideales para extrusoras, moldeadoras por inyección y soplado y molinos.

Los separadores modelo FF ofrecen una alta sensibilidad. Cuando detecta piezas metálicas, las rechaza automáticamente por medio de una unidad “Quick Flap”, que puede rotarse dependiendo de la posición del contenedor donde se arroja el material rechazado.

El modelo FF tiene compensación de producto automática o manual, que permite una adaptación flexible a la conductividad de los productos. Además, su rango de señal sensible al ruido está mejorado, minimizando la susceptibilidad a interferencias electromagnéticas y a la vibración.

Separadores de impurezas pequeñas, con diseño compacto
Los separadores de metales modelo CFP están diseñados para la instalación arriba de la puerta de alimentación de material de las extrusoras, moldeadoras por inyección y soplado, para remover hasta las impurezas más pequeñas de los plásticos molidos o de los materiales vírgenes. Estos separadores ofrecen alta sensibilidad a todo tipo de metales y un diseño compacto.

“Los resultados en ahorros que se obtienen al aumentar el tiempo operativo de las máquinas y reducir los costos de reparación hacen que el modelo CFP sea una solución de gran valor”, dijo Jeff Kavenet, gerente de mercadeo de producto, al referirse a la importancia de este tipo de sistemas en las líneas de transporte neumático.

Los modelos CFP de separadores cuentan con sistemas automáticos de monitoreo y autocalibración. Pueden ser ajustados con precisión para alcanzar niveles de sensibilidad óptimos y rechazar las piezas metálicas sin interrumpir el flujo del material. Todos los contaminantes son removidos por medio de una deslizadera impulsada por aire y una válvula tipo Venturi, por medio de una manguera flexible, y enviados a un contenedor de material rechazado.

Inspección de metales en líneas de trabajo pesado
Finalmente, Eriez presentará su nuevo modelo CF de separadores para trabajo pesado, que puede ser instalado directamente en la puerta de alimentación de material de las extrusoras, moldeadoras por inyección y soplado. Remueve los contaminantes metálicos magnéticos y no magnéticos de una columna de material de movimiento lento, reduciendo los tiempos muertos y los costos asociados a reparación.

El separador de metales modelo CF tiene un sistema automático de monitoreo y autocalibración con nivel de sensibilidad ajustable. Este modelo funciona a altas velocidades, por lo que las partículas metálicas son removidas constantemente de los granulados de caída libre en el proceso de llenado inicial y en las recargas subsecuentes.