Sistema completo para procesar hasta 2.000 lb/hr de R-PET

La división de tecnologí­a de extrusión Gneuss mostrará una unidad completa de procesamiento de Gneuss (GPU) que incluye un sistema de rotación múltiple MRS 130, un sistema de filtración de masa fundida completamente automático RSFgenius 150 y un viscosí­metro en lí­nea VIS, para el procesamiento de 2.000 lbs /h de poliéster sin secar y no cristalizado.

La Unidad de Procesamiento de Gneuss (GPU) ha estado disponible desde hace varios años y ha demostrado su eficacia para el reprocesamiento de residuos voluminosos de PET, como escamas de botellas post-consumo y residuos industriales procedentes de la fabricación de fibras y pelí­culas sin secado previo. Una unidad de procesamiento de Gneuss consta de una extrusora Gneuss MRS con un alto rendimiento de desvolatilización y descontaminación en combinación con un sistema de filtración rotativa Gneuss, altamente eficiente, y un viscosí­metro VIS en lí­nea para el control inteligente de la viscosidad dinámica. La lí­nea en exhibición en Orlando se entregará a un cliente en los EE. UU. después de demostrar el procesamiento de 2.000 lbs/h de R-PET en una lámina de termoformado.

Aunque originalmente fue desarrollado especí­ficamente para PET, el MRS ahora también funciona en aplicaciones de poliolefina y nylon, y está siendo probado en una gama de otros materiales y aplicaciones. Gracias a la combinación patentada de extrusora de tornillo único con una sección de tornillo múltiple, la extrusora es muy robusta y particularmente adecuada para aplicaciones de reciclaje.

La extrusora MRS permite el procesamiento de PET sin secado previo mediante el uso de un simple sistema de vací­o con anillo de agua para procesar el material directamente a productos finales de alta calidad. Esto se logra por medio de su sección de procesamiento única y patentada. Basado en una extrusora de tornillo único convencional, la sección de rotación múltiple es un tambor que contiene ocho tornillos individuales satelitales, impulsado por una transmisión de piñón y corona dentada. Los "barriles" cortados en el tambor están abiertos aproximadamente en un 30% y proporcionan una exposición óptima de la masa fundida.

Gracias a este diseño, el rendimiento de desvolatilización es de aprox. cincuenta (50) veces mayor que la de una extrusora de tornillo simple convencional, y esto a un vací­o de solo 25 a 40 mbar. Al evitar la necesidad de un sistema de vací­o profundo y secado previo, el MRS es una alternativa económicamente eficiente a las tecnologí­as convencionales. Otros argumentos a su favor además del ahorro de energí­a son el diseño simple y robusto, una huella pequeña, su facilidad de operación y bajo mantenimiento, la flexibilidad de procesamiento , su excelente calidad de fusión y homogeneidad.

Un área en la que esta tecnologí­a ha sido especialmente exitosa es la extrusión de láminas de PET. Además de producir láminas rí­gidas de alta calidad, Gneuss ahora también ofrece la opción de que sus lí­neas de extrusión de láminas de PET cambien rápida y flexiblemente para producir láminas de PET con espuma fí­sica con la incorporación del nuevo módulo de espuma de PET de Gneuss. La lámina de espuma con una reducción de peso del 50% se puede extruir (según el proceso) con una estructura de espuma y propiedades mecánicas uniformes. Y esto a partir de hasta un 100% de material post-consumo. La lámina de PET con espuma es un material ideal para la fabricación económica de envases termoformados para la industria alimentaria, como bandejas de carne, cartones de huevos, tazas o platos.

El crecimiento fuerte y constante en América del Norte ha permitido a la compañí­a avanzar con una expansión de sus instalaciones en Estados Unidos en Matthews, Carolina del Norte. Las instalaciones más grandes ofrecen un laboratorio más amplio, así­ como más espacio para piezas de repuesto