Tecnología Imflux permite moldear piezas en prensas de menor tonelaje

Tecnología Imflux permite moldear piezas en prensas de menor tonelaje

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Los beneficios que ofrece Imflux son numerosos, aseguran los empleados de la compañí­a, quienes además afirman que es una inversión de capital más baja y eficiente.

“Dirí­a que nuestro negocio de software y control es lo más importante que hacemos. Y nuestro negocio de fabricación de moldes está diseñado para trabajar sinérgicamente con eso,” dijo Gene Altonen, director de Tecnologí­a.

Entre tanto, Imflux también permite al moldeador que reduzca el espesor de la pieza – un argumento para el diseño de piezas para el proceso por adelantado, Además moldea piezas en prensas de menor tonelaje. Esto equivale a menos máquinas de moldeo por inyección.

Jared Kline, vicepresidente de operaciones con clientes, mencionó que Imflux trabaja mejor como una plataforma – alrededor de varias prensas o una planta de moldeo completa – y no como algo único.

“A veces hemos visto que, si lo ven como una máquina individual, no le dan la oportunidad de que salga el beneficio a escala. Y entonces, si haces 10 lí­neas, si haces 20 lí­neas, podrás eliminar algunas máquinas de las que no podrí­as darte cuenta,” dijo Kline.

Entre los beneficios de Imflux los más destacados son:

  • Tiempos de ciclo más bajos.
  • Los diseños de herramientas que ofrecen más del 50 por ciento de rendimiento aumentan, en promedio, en el mismo tamaño de pequeñas prensas.
  • Piezas de mayor calidad por reducción de variaciones de esfuerzos y contracción dentro del molde.
  • El uso de un amplio rango de ventanas de proceso e í­ndices Melt Flow.
  • Reducción drástica de canales frí­os en más de un 50 por ciento.
  • Reducción significativa de energí­a.
  • Combinando configuraciones de baja presión y temperaturas de fundido para permitir sobremoldeo.
  • Reducción de peso de pieza. Una razón es que Imflux no sobre-empaca la pieza.

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