Top 10 de innovaciones en materias primas para la industria plástica

IKV: Plásticos para producción de energí­a alternativa

El Instituto de Procesamiento de Plásticos IKV, de Alemania, lidera un proyecto para fabricar compuestos hechos a la medida para placas bipolares capaces de transmitir corriente eléctrica y calor. Las celdas de combustible y baterí­as de flujo redox son una alternativa para la producción de energí­a convencional y la conversión proveniente de recursos no renovables. Hasta hoy, estos componentes son fabricados de metal. Las innovadoras estructuras compuestas pueden ser empleadas en tecnologí­as que incrementen la eficiencia energética, reduciendo las emisiones de dióxido de carbono e impactando positivamente en el ahorro de recursos ecológicos y operativos.

Reebok utiliza material derivado del maí­z para suelas

Este año, Reebok anunció sus productos sostenibles “Algodón + Maí­z”, una iniciativa desarrollada para crear tenis “hechos de las cosas que crecen.” El primer lanzamiento será un zapato que tenga en la parte superior algodón orgánico comprimido y en la base maí­z cosechado de cultivos industriales (no de los cultivos para consumo). Los materiales bio-basados como el maí­z y el algodón permiten acceder a fuentes renovables en la cadena productiva y cierran el ciclo sustentable en el compostaje.

El Fraunhofer ICT desarrolla biopolí­meros para piezas técnicas

En cooperación con varias empresas y el Instituto Fraunhofer para Tecnologí­as en Quí­mica (ICT), se desarrollaron formulaciones para la producción de biopolí­meros hechos a la medida o incluso polimerizaciones. En la feria Fakuma 2018, el Fraunhofer ICT presentó los últimos desarrollos en aplicaciones en biopolí­meros, desde piezas moldeadas bicomponente hasta fibras, espumas, componentes de perfil, pelí­culas y componentes sándwich.

Plásticos innovadores para tendencias futuristas

En la Fakuma 2018, Covestro presentó soluciones a temáticas como movilidad en el futuro, digitalización progresiva, impresión 3D e iluminación eficiente energéticamente. La solución Maezio ofrece termoplásticos reforzados con fibra continua. Para movilidad, la empresa ha desarrollado materiales para el alojamiento compacto de baterí­as, a partir de PC de alta estabilidad dimensional y retardo a la llama. También se presentó un absorbedor de choque fabricado en impresión 3D, que usa como base PC, TPU y PU en formatos de filamento, polvo y resina lí­quida.

Primera espuma particulada basada en polietersulfona de BASF

Tras dos años de una intensiva investigación, BASF presentó los primeros prototipos a nivel mundial fabricados en espuma particulada de polietersulfona (PESU), bajo el nombre de Ultrason E. Esta espuma se caracteriza por su combinación única de propiedades: alta resistencia a la temperatura, retardo de llama, muy bajo peso y excelentes propiedades mecánicas de rigidez y resistencia. Resulta adecuada para su uso en piezas complejas de automóviles, aviones y trenes, y tiene bajas densidades (entre 40 y 120 g/L) que pueden ser procesadas en geometrí­as 3D complejas mediante tecnologí­as disponibles en el mercado. Su temperatura de transición ví­trea se encuentra alrededor de 225°C y se mantiene dimensionalmente estable hasta esta temperatura.

Nuevo filamento de fibra de carbono desarrollado por DSM

La firma Royal DSM anunció el lanzamiento de su nuevo filamento de PA6/66 Novamid ID1030 CF10 reforzado para impresión 3D. Su contenido de fibra de carbono permite la fabricación de prototipos y partes industriales con propiedades muy cercanas a las alcanzables mediante el proceso de inyección (para resinas con mayor porcentaje de refuerzo) pero con la facilidad y rapidez que entrega el proceso de impresión de piezas plásticas. La compañí­a reporta que se puede imprimir a la misma velocidad que con plásticos no reforzados.

Producción continua de honeycombs en termoplástico

EconCore, de Bélgica, ha estado trabajando en el desarrollo de honeycombs termoplásticos en una extrusora de 50 mm fabricada por MEAF y equipada con un molde para fabricación de lámina de 500 mm fabricado por EMO. Las estructuras son obtenidas a partir de una lámina continua de termoplástico, la cual es transformada usando la tecnologí­a ThermHex. Este proceso consiste en una serie de operaciones sucesivas de termoformado, doblado y adhesión para la generación de las estructuras hexagonales.

NatureWorks: Nuevos biomateriales de alto desempeño

En la NPE 2018, NatureWorks mostró cómo su resina Ingeo puede ser aplicada para lograr atributos de desempeño crí­ticos en propiedades como barrera, termoformabilidad, resistencia al calor y al impacto. Todo dentro del lema de la economí­a circular de bajo carbono. La lámina puede utilizarse para fabricar cápsulas de café, manteniendo el sabor y el aroma y sumando el atributo de compostabilidad.

Braskem presenta nuevo EVA de fuente renovable

La empersa norteamericana Allbirds, de San Francisco, California, es la primera en emplear la resina EVA (copolí­mero etileno acetato de vinilo) de fuente renovable, una innovación sostenible de la marca I'm green, de Braskem, que se utilizará en la nueva lí­nea de calzados SugarFoam.

Nueva resina de PP de ultra resistencia a la fusión

Sabic lanzó resinas SABIC PP-UMS (Ultra Melt Strength), una nueva generación de polipropilenos con alta resistencia a la fusión. Este material puede ser utilizado por todos los segmentos de la industria como elemento básico para el desarrollo de soluciones de espuma de peso ligero. El enfoque intensificado de Sabic en el sector de espuma cubre toda la cadena de valor con una amplia cartera de productos.