Promocione sus productos o servicios con nosotros

Unidad de control de nitrógeno multicanal Bauer NCU

Unidad de control de nitrógeno multicanal Bauer NCU

A medida que los procesos de moldeo por inyección se vuelven más complejos y se requieren configuraciones de canales múltiples, la BAUER NCU se prepara para el desafío.  Supere las limitaciones del moldeo por inyección convencional y descubra el ahorro económico del proceso de asistencia de gas con la BAUER NCU.

La NCU de BAUER se conecta con cualquier máquina de moldeo por inyección, independientemente de la marca o el modelo. La interfaz del operador permite el acceso en tiempo real a todas las funciones programables, incluyendo: tiempo, presión, rampa y retardo de inicio, curvas de presión de proceso en tiempo real, manómetros de proceso, medidor de presión de entrada y confirmación de interbloqueo de seguridad.

Características Estándar

  • Diseño compacto y portátil.
  • Se conecta fácilmente con cualquier máquina de moldeo por inyección.
  • Configuración de 2, 4, 6 u 8 canales disponible.
  • Control preciso de la presión con True Track Ramping y monitorización en tiempo real.
  • Almacenamiento de parámetros de proceso
  • Puede controlar procesos separados en dos (2) máquinas de moldeo por inyección al mismo tiempo
  • El coste de mantenimiento más bajo del sector
  • Control de purga de moldes con tecnología OXYPURGE.

Tamaño del sistema

DIMENSIONES L x A x H pulgadas (mm)

' 57 x 24 x 36,375 (1448 x 610 x 924)

PESO libras (kg)

› 300 (136)

Sistema de control

Sistema de control de última generación con interfaz HMI intuitiva que permite un funcionamiento sencillo y diagnósticos en tiempo real.

  • Pantalla táctil en color de 10,5".
  • Válvulas precisas controladas electro neumáticamente
  • Control preciso de los perfiles de presión

Coste de propiedad

Como todos los controladores BAUER, el sistema está diseñado para largos periodos entre intervalos de mantenimiento y tiene un coste de propiedad muy bajo. Soporte BAUER de por vida.

 

Tecnología de inyección de gas

La tecnología de inyección de gas (GIT) es un proceso de baja presión en el que se utiliza un fluido, normalmente gas nitrógeno, para crear secciones huecas en una pieza moldeada por inyección. El gas fluye a través de las secciones más gruesas de la pieza o a través de una red de canales de gas estratégicamente situados y evacua la resina fundida de los canales. Esta resina evacuada se utiliza para rellenar el resto de la cavidad o se expulsa de la pieza en un vertedero. 

 

A continuación, el gas presurizado se utiliza para rellenar la pieza durante el enfriamiento. La presión del gas, que suele oscilar entre 500 psi y 3500 psi, es mucho menor que la presión interna de la cavidad que se requiere en el moldeo por inyección convencional. Esta menor presión también se distribuye de forma más uniforme por toda la pieza, reduciendo así la tensión y el alabeo. Con GIT se obtienen piezas de mayor calidad y se reducen los desechos.

 

Otra ventaja de GIT es la reducción de la fuerza de sujeción necesaria de la máquina de moldeo por inyección. Los conductos de gas añadidos actúan como corredores de flujo por lo que se necesita una menor presión para llenar la cavidad. Además, el pico de presión desde el llenado hasta el envasado se reduce en gran medida debido a la presión relativamente baja del gas. Con GIT las piezas pueden moldearse en máquinas de moldeo de menor tonelaje, lo que reduce considerablemente los costes de fabricación.  

 

Los costes de las herramientas también pueden reducirse con GIT. La eliminación de los elevadores y de los núcleos puede simplificar el diseño del molde y reducir los costes de mantenimiento.

 

Beneficios del GIT:

  • Reducción del peso de la pieza
  • Reducción del tiempo de ciclo
  • Reducción de la fuerza de cierre
  • Reducción de los costes de herramientas
  • Piezas de mayor calidad
  • Reducción de los costes de fabricación

 

BAUER OFRECE LA SOLUCIÓN COMPLETA. 

Bauer está disponible para ayudar a través de cada paso del proceso. Nuestro experimentado personal de expertos en GIT le ayudará con:

  • Diseño de herramientas GIT
  • La evaluación de las piezas
  • Formación y desarrollo del proceso
  • Selección de equipos
  • Instalación de equipos y formación
  • Servicio de prueba de moldes GIT
  • Inyectores y boquillas de gas

 

Características de control de procesos exclusivas de Bauer True Track Ramping (rampa de seguimiento)

TRUE TRACK RAMPING

La tecnología TRUE TRACK RAMPING de BAUER proporciona la capacidad de controlar con precisión el perfil de inyección de gas.  El procesador puede programar puntos de ajuste para controlar la tasa de aumento y disminución de la presión del gas durante cada paso del ciclo de inyección de gas. Con TRUE TRACK RAMPING puede evitar el soplado de gas y minimizar la permeación de gas en las secciones de pared fina de la pieza. 

OXYPURGE

La tecnología OXYPURGE de BAUER purga el oxígeno de la cavidad del molde antes de inyectar la resina para evitar que el material se queme.

 

Modelo  Presión Entrada  Presión Salida Potencia

PSIGBAR    PSIGBARHZ        V

BAUER NCU 6000    414 5000 345 60 or 50 110 or 220

BAUER NCU-LP 6000    414 1500 103 60 or 50 110 or 220

Contactar ahora Agregar a la bolsa

Categoría de producto:
Equipo Auxiliar - Sistemas e instrumentos para control y medición - Control y automatización, sistemas
Palabras relacionadas:
Control de nitrógeno, aplicaciones por nitrógeno, comprar controlador de nitrógeno, inyección por nitrógeno