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Enero de 2021 Página 1 de 2

Enfriamiento interno en moldeo por soplado

Los sistemas para enfriamiento interno de moldes IACS de Wittmann acortan el tiempo de enfriamiento durante el moldeo por soplado, reducen las tensiones en el producto terminado y bajan las tasas de cristalización.

En todos los procesos de soplado en la industria del plástico, el enfriamiento de las piezas de plástico es uno de los pasos más críticos; en este paso de trabajo se puede lograr el mayor ahorro de tiempo y material eligiendo la tecnología adecuada.

Por lo general, las piezas se crean durante el moldeo por soplado mediante la introducción de aire comprimido, que presiona el material caliente contra el molde desde el interior, y las piezas solo se enfrían en la pared del molde mediante el uso de agua fría. Debido a la diferencia de temperatura entre las paredes interior y exterior de las piezas no solo surgen tensiones del material, la disipación de calor también es mucho más lenta, ya que esto solo ocurre a través de la pared exterior de las piezas moldeadas.

Aquí es donde entran en juego los sistemas de refrigeración por aire interno (IACS por sus iniciales en inglés) de Wittmann. El enfriamiento adicional de la pared interior de las piezas, que se logra con aire comprimido frío, generalmente puede conducir a un aumento de la producción de al menos un 15%. En la mayoría de los casos, se pueden lograr valores aún mejores, dice Wittmann. La reducción significativa de las tensiones del material también permite ahorros de material de hasta un 10% del peso del producto, con la pieza terminada superando las pruebas de estanqueidad, caída y carga. La experiencia ha demostrado que el período de amortización de un sistema de refrigeración por aire interno de este tipo es bastante inferior a un año.

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Un sistema de este tipo para la refrigeración interna del molde consta inicialmente de un dispositivo de refrigeración por aire comprimido. Este es el Blow Moulding Booster (BMB), que asegura una temperatura del aire comprimido de alrededor de 5 ° C, o el Blow Air Chiller (BAC), que enfría el aire comprimido a alrededor de -35 ° C. Los bloques de válvulas de soplado especialmente desarrollados (BVB) controlan los diversos procesos a través de una caja de control: el flujo de aire comprimido a través de un pasador de soplado hacia el interior del producto y la posterior descarga de aire comprimido fuera del producto a través de una ventilación controlada. Para cada producto individual que se deba enfriar de esta manera en el proceso de soplado, se debe desarrollar un pasador de soplado especial, porque la diferente distribución de aire que debe realizarse con precisión dentro del producto respectivo juega un papel inmensamente importante aquí, al igual que la proporción correcta de a - y aire de escape.

Aumento de la producción de hasta más del 50 %

El Blow Moulding Booster (BMB) es compacto, no requiere mantenimiento y no presenta complicaciones en términos de calidad del aire comprimido. La temperatura de salida del aire siempre está por encima del rango de congelación, lo que significa que no se requiere un secado complejo del aire comprimido, y la cuestión de qué aceite usar aquí ni siquiera surge. Solo es importante que el aire comprimido esté entre 6 y 15 bar y que se disponga de suficiente agua fría filtrada con un máximo de 15 ° C. Los impulsores de moldeo por soplado están disponibles en tres tamaños diferentes para volúmenes de aire comprimido entre 160 y 600 Nm³ / h y, por lo general, logran un aumento de producción entre el 10 y el 35%. El diseño compacto de estos dispositivos permite en la mayoría de los casos una instalación directa en la máquina de producción, lo que mantiene las líneas de suministro cortas y no ajusta innecesariamente el área de piso en producción.

El Blow Air Chiller (BAC) tiene una estructura más compleja y requiere una calidad de aire comprimido correspondiente con una presión entre 7 y 15 bar, un contenido de aceite residual de 0,01 mg / m³ y un punto de rocío a presión de 5 ° C a 7 bar (o menos). De vez en cuando, el tamiz molecular utilizado aquí debe ser reparado.

Este esfuerzo conduce a aumentos de producción de un 15 a más del 50 %. En algunos casos, incluso ha sido posible reducir el tiempo de soplado y ventilación a un tercio del valor original. Con el Blow Air Chiller, el aire comprimido utilizado pasa a través del Pressure Air Dryer (PAD) interno, que está equipado con un tamiz molecular que se regenera mediante el uso de aire comprimido seco. 

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