Producción sin pérdida de calidad y eficiencia

La Industria 4.0 ha permitido un salto tecnológico hacia la fabricación computarizada y la unión de todos los procesos. En la Feria K veremos avances que permitirán reaccionar a los cambios del mercado, ofrecer productos más personalizados y aumentar la eficiencia operativa.

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Con 70 años de historia vanguardista, la Feria K 2022 vuelve a ser el punto para que la industria a nivel global presencie las innovaciones y desarrollos pioneros. Un capítulo especial será para la Industria 4.0, que, a través de sus ramas:  Internet de las Cosas (IoT), Big Data, Inteligencia Artificial y Machine Learning, mostrará cómo la industria plástica puede seguir modernizando su producción y planeando el futuro.

Como un componente especial, esta edición aniversario de Feria K, se convierte en un espacio de intercambio abierto y diálogo sobre las innovaciones orientadas a las soluciones y los desarrollos sostenibles, más allá de las fronteras, pues la Industria 4.0 permite que se pueda gestionar una red mundial intensiva y fomentar proyectos en conjunto a largas distancias.

Esto se verá reflejado con la participación de casi 3.000 expositores de 61 países. Tan solo en el área de Industria 4.0 habrá más de 500 divididos en áreas de digitalización, equipos periféricos y automatización de procesos.

 

¿Qué soluciones de Industria 4.0 se encontrarán?

La disposición de servicio, descentralización, análisis en tiempo real, interoperabilidad y adaptación, son fundamentos de la industria 4.0. Estas características se verán en los proveedores a través del uso de robots, la optimización de la logística y las cadenas de producción, los equipos autónomos, la manufactura aditiva y el internet de las cosas.

Un ejemplo de esto es la familia de productos iQ que presentará Engel. “iQhold control es el nombre del nuevo asistente de valores nominales que determina automáticamente el tiempo óptimo de pospresión, uno de los parámetros claves para la calidad en el proceso de moldeo por inyección”, señala la compañía austriaca en un comunicado.

La base para el cálculo automático del tiempo de pospresión es, por un lado, la respiración del molde y, por otro, la posición del husillo de plastificación. El iQhold control analiza ambas variables del proceso y sugiere el tiempo de pospresión óptimo tras pocos ciclos a través de la unidad de control de la máquina de moldeo por inyección CC300. Si el operador confirma el valor, la producción se puede iniciar de inmediato.

Por otro lado, el fabricante de máquinas Arburg llega con su lema "Sólo hay un Plan A". Con esto resalta que la digitalización es el futuro del procesamiento de plásticos. "Con el 'Plan A', queremos mostrar a los visitantes de la K 2022: hemos entendido estos contextos y, como fabricante de maquinaria, estamos haciendo nuestra contribución abordando estas cuestiones tanto a nivel estratégico como operativo", afirma el Dr. Christoph Schumacher, Director de Marketing.

En la K 2022, Arburg ilustrará cómo la fabricación digitalizada y altamente interconectada ayuda a conservar los recursos y a aumentar la eficiencia de la producción. Se trata de la sinergia entre la economía circular y la alta tecnología con la ayuda de la digitalización dirigida. También expondrán soluciones de tamaño reducido, control de procesos y periféricos en red, así como tecnologías completamente nuevas, configuraciones con automatización compacta o la producción de artículos en serie.

Así mismo el Grupo Wittmann aprovecha la K de este año como una oportunidad para presentar sus últimos desarrollos en una amplia gama de diferentes áreas. A través de la App QuickLook 4.0 se presenta información de proceso esencial para robots y máquinas de inyección. La App provee una visión de toda la célula de trabajo Wittmann 4.0 y conecta no solo la inyectora y el robot, sino también todos los periféricos.

Se comunica con la célula a través de un router, y es necesario instalar un controlador de base para recolección y procesamiento de datos, que se integra y configura en la red de producción. Este sistema mejora la seguridad y permite incorporar actualizaciones con mayor frecuencia.

Entre las opciones que ofrece el sistema es posible por ejemplo tener una visión general del estado general de todas las celdas de producción. Es posible ver parámetros de proceso y recibir mensajes de alarma.

 

Industria 4.0 en periféricos

Otra marca presente será HellwegMaschinenbau, fabricante de maquinaria de granulación avanzada para el reciclaje efectivo de plásticos, la cual presentará opciones ampliadas en torno al sistema Smart Control para toda su gama de granuladores.

Este sistema es capaz de almacenar el consumo de energía de la máquina en la que está instalado a largo plazo, por ejemplo durante un año, y proporcionar los datos para su análisis y optimizar el uso de la energía.

“El propio software tiene ahora la opción de controlar la velocidad del granulador, lo que ofrece al usuario una flexibilidad aún mayor a la hora de adaptar los parámetros de la máquina exactamente a sus necesidades”, señala la compañía.

Este incluye el paquete Secure+ para el sistema de control que añade funciones de seguridad. “En cuanto detecta sobrecargas inminentes del granulador en función de los valores de corriente y par del motor, las contrarresta para evitar los bloqueos del rotor”, explica la compañía.

Hellweg Maschinenbau también presentará una unidad digital de lubricación centralizada con transmisión de datos por Bluetooth, que se puede instalar posteriormente en todos los granuladores centrales, así como un nuevo sistema de corte de bordes para su uso en extrusión, que ahora está accionado por un servomotor, lo que permite un control óptimo.

De igual manera, la marca alemana Optical Control Systems (OCS) presentará los sistemas de inspección, empezando por el escáner de pellets PS25C para la inspección, la evaluación de las mediciones y la clasificación de, por ejemplo, granulados, reciclados y polvos, hasta el sistema de inspección de banda ancha para plantas de película.

Los dos sistemas pueden detectar irregularidades en tiempo real. Esto es posible gracias a una tecnología especial de cámaras e iluminación y al uso de componentes de hardware y software de alto rendimiento. Ya sean geles, manchas negras o marcas de quemaduras, los sistemas OCS detectan y clasifican defectos de cualquier tipo.

Por último, OerlikonHRSflow mostrará a fondo el software de la unidad de control de sus sistemas de canal caliente FLEXflow. “La interfaz hombre-máquina (HMI) 4.0 actualizada hace que el manejo sea aún más intuitivo y cómodo. Se pueden integrar sistemas con diferentes tipos de boquillas y se pueden guardar varios conjuntos de parámetros por molde”, detalla la compañía.

A este se han añadido posibilidades ampliadas para controlar individualmente cada servomotor para el posicionamiento de la aguja de la boquilla y para supervisar la estabilidad del proceso. Además, ahora se pueden crear y gestionar cuentas de usuario específicas para autorizaciones de acceso individuales.

 

Una zona para los nuevos desarrollos

Además de los ya tradicionales pabellones, este año la K estrena una nueva START-UP ZONE que tendrá ideas innovadoras en el ámbito del plástico y el caucho. En esta participan empresas con ideas en base a la tecnología que tienen menos de 10 años, no más de 100 empleados y una facturación anual inferior a 10 millones de euros.

Ya se han inscrito soluciones como la de Plastship (Alemania), la cual presenta un mercado europeo de plásticos reciclados para promover la economía circular on-line. También está Healix (Países Bajos), empresa que recoge redes, cuerdas y otros residuos de plástico a base de fibras sintéticas.

Así mismo Hage 3D (Austria), la cual produce impresoras 3D industriales de gran formato. Por último, los desarrolladores de Enlyze (Alemania), quienes ofrecen a las empresas una solución de software con la que se puede realizar control de calidad durante la fabricación de un producto.